Plastik şişelerin, cam şişelerin, ruj tüplerinin, hava yastıklı kutuların ve diğer ambalaj malzemelerinin serigrafi baskısı gibi kozmetik ambalaj malzemelerinin işlem sonrası prosesi güzel bir etkiye sahiptir, ancak genellikle renk farkı gibi bazı yüzey kalitesi kusurları vardır. , mürekkep eksikliği ve sızıntı.Bu serigrafi ürünleri etkili bir şekilde nasıl tespit edilir?Bugün ambalaj malzemesi serigrafi işlemenin ürün kalite tanımını ve geleneksel tespit yöntemlerini paylaşacağız.Bu makale tarafından derlenmiştir.Şanghay gökkuşağı paketi
01 Serigrafi algılama ortamı
1. Parlaklık: 200-300LX (750MM mesafeli 40W floresan lambaya eşdeğer)
2. Muayene edilecek ürün yüzeyi, yaklaşık 10 saniye boyunca denetçinin görsel yönünden yaklaşık 45° uzakta olmalıdır (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi)
3. Denetleyicinin görsel yönü ile incelenecek ürünün yüzeyi arasındaki mesafe aşağıdaki gibidir:
A Sınıfı yüzey (doğrudan görülebilen dış yüzey): 400MM
B Sınıfı yüzey (göze çarpmayan dış kısım): 500MM
C sınıfı yüzey (görülmesi zor olan iç ve dış yüzeyler): 800MM
02 Serigrafın yaygın kusurları
1. Yabancı madde: Serigraf baskıdan sonra kaplama filmi toz, leke veya ipliksi yabancı madde ile yapışır.
2. Açık arka plan: Ekran konumundaki ince ekran nedeniyle arka plan rengi açığa çıkar.
3. Eksik yazdırma: serigrafi yazdırma konumuna ulaşılmaması gerekir.
4. Bulanık/kırık tel;Zayıf serigraf baskı, serigraf çizgilerinin ve desenlerinin eşit olmayan kalınlıkta olmasına, bulanıklığa ve bağlantısız karakter çizgilerine neden olur.
5. Serigrafinin eşit olmayan kalınlığı: Serigrafın hatalı çalışması nedeniyle, nokta çizgisinin veya desenin serigraf tabakasının kalınlığı düzensizdir.
6. Yanlış Hizalama: Serigrafi pozisyonu, hatalı serigrafi pozisyonu nedeniyle kaydırılmıştır.
7. Zayıf yapışma: Serigraf kaplamanın yapışması yeterli değildir ve 3M yapışkan bantla yapıştırılabilir.
8. İğne deliği: Film yüzeyinde iğne deliği benzeri delikler görülebilir.
9. Çizikler/çizikler: serigraf baskıdan sonra zayıf korumanın neden olduğu
10. Heather/Leke: Serigrafi olmayan renk, serigrafi yüzeyine yapıştırılmıştır.
11. Renk farkı: standart renk plakasından sapma.
03. Serigrafi güvenilirlik test yöntemi
Aşağıdaki 15 test yöntemini sunuyoruz ve her marka kullanıcısı kendi kurumsal ihtiyaçlarına göre test edebilir.
1. Yüksek sıcaklıkta saklama testi
Depolama sıcaklığı:+66 °C
Depolama süresi: 48 saat
Kabul standardı: Numune fırından çıktıktan sonra 2 saat oda sıcaklığında bekletildikten sonra baskı yüzeyinde kırışık, kabarcık, çatlak, soyulma ve belirgin renk ve parlaklık değişikliği olmamalıdır.
2. Düşük sıcaklık testi
Depolama sıcaklığı: – 40°C
Depolama süresi: 48 saat
Kabul standardı: Numune fırından çıktıktan sonra 2 saat oda sıcaklığında bekletildikten sonra baskı yüzeyinde kırışık, kabarcık, çatlak, soyulma ve belirgin renk ve parlaklık değişikliği olmamalıdır.
3. Yüksek sıcaklık ve nem depolama testi
Depolama sıcaklığı/nemi:+66°C/%85
Depolama süresi: 96 saat
Kabul standardı: Numune fırından çıktıktan sonra 2 saat oda sıcaklığında bekletildikten sonra baskı yüzeyinde kırışık, kabarcık, çatlak, soyulma ve belirgin renk ve parlaklık değişikliği olmamalıdır.
4. Termal şok testi
Depolama sıcaklığı: – 40°C/+66°C
Döngü açıklaması: – 40 ° C~+66 ° C bir döngüdür ve sıcaklıklar arasındaki dönüşüm süresi 5 dakikayı geçmemelidir, toplam 12 döngü
Kabul standardı: Numune plakası fırından çıkarıldıktan sonra 2 saat oda sıcaklığında bekletildikten sonra parçada ve baskı yüzeyinde kırışıklık, kabarcık, çatlak, soyulma olmadığını ve renkte belirgin bir değişiklik olmadığını kontrol edin. ve parlaklık
5. İpek/tampon baskı yapışma testi
Test amacı: ipek/tampon baskı boyasının yapışmasını değerlendirmek
Test aracı: 1. 3M600 şeffaf bant veya viskozitesi 5,3N/18 mm'den büyük olan şeffaf bant
Test yöntemi: 3M600 şeffaf bandı test edilecek test örneğinin basılı yazı tipine veya desenine yapıştırın, Altı Sigma kalite teorisine göre elle düz bir şekilde bastırın, ardından bandın ucunu test yüzeyinden 90 derece çekin ve bandın aynı kısmını hızla üç kez yırtın
Kabul standardı: yüzey, ipek/tampon baskı yazı tipi veya deseni soyulmadan net ve okunabilir olmalıdır
6. Sürtünme testi
Test amacı: Boyanın ve ipek/tampon baskı boyasının kaplanmış yüzeye yapışmasını değerlendirmek
Test ekipmanı: silgi
Test yöntemi: Test parçasını sabitleyin ve 500G'lik dikey bir kuvvet ve 15MM'lik bir strok ile ileri geri ovalayın.Her bir vuruş bir kez İpek/tampon baskı yazı tipi veya desenidir, sürekli sürtünme 50 kezdir
Kabul standardı: Yüzey görsel olarak gözlemlenecek, aşınma görülmeyecek ve ipek/tampon baskı okunabilecektir
7. Solvent direnci testi
(1) İzopropil alkol testi
Numune püskürtme yüzeyine veya ipek/tampon baskı yüzeyine 1 ml izopropanol çözeltisi damlatın.10 dakika sonra izopropanol çözeltisini beyaz bir bezle kurulayın.
(2) Alkole dayanıklılık testi
Test yöntemi: %99'luk alkol solüsyonunu pamuk topu veya beyaz bezle ıslatın ve ardından 1 kg basınçta ve her biri bir gidiş-dönüş hızında numunenin basılı yazı tipi ve deseninin aynı konumunda 20 kez ileri geri silin. ikinci
Kabul standardı: Silme işleminden sonra numunenin yüzeyindeki basılı kelimeler veya desenler açıkça görülebilecek ve renk açıklığını kaybetmeyecek veya solmayacaktır.
8. Başparmak testi
Koşullar: 5'ten fazla adet.test örnekleri
Test prosedürü: Numuneyi alın, başparmağınızla basılı resmin üzerine yerleştirin ve 3+0,5/-0KGF kuvvetiyle 15 kez ileri geri ovalayın.
Deney kararı: Ürünün basılı deseni çentiklenemez/kırılamaz/mürekkep yapışması zayıftır, aksi takdirde niteliksizdir.
9. %75 Alkol Testi
Koşullar: 5PCS'den fazla test örneği, beyaz pamuklu gazlı bez, %75 alkol, 1,5+0,5/- 0KGF
Test prosedürü: 1,5KGF aletin altını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın, %75 alkole batırın ve ardından beyaz pamuklu gazlı bezi kullanarak basılı desen üzerinde 30 gidiş-dönüş yapın (yaklaşık 15SEC)
Deneysel karar: Ürünün basılı deseni düşmemeli/boşluklara ve kırık çizgilere sahip olmalı/mürekkep yapışması zayıf olmalı vb. Rengin açık olmasına izin verilir, ancak basılı desen açık ve net olmalıdır, aksi takdirde niteliksizdir .
10. %95 Alkol Testi
Koşullar: 5PCS'den fazla test numunelerinin hazırlanması, beyaz pamuklu gazlı bez, %95 alkol, 1,5+0,5/- 0KGF
Test prosedürü: 1,5KGF aletin altını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın, %95 alkole batırın ve ardından beyaz pamuklu gazlı bezi kullanarak basılı desen üzerinde 30 gidiş-dönüş yapın (yaklaşık 15SEC)
Deneysel karar: Ürünün basılı deseni düşmemeli/boşluklara ve kırık çizgilere sahip olmalı/mürekkep yapışması zayıf olmalı vb. Rengin açık olmasına izin verilir, ancak basılı desen açık ve net olmalıdır, aksi takdirde niteliksizdir .
11. 810 Bant testi
Koşullar: 5'ten fazla adet.test numunesi sayısı, 810 bant
Test prosedürü: 810 yapışkan bandı serigrafi baskıya tamamen yapıştırın, ardından bandı 45 derecelik bir açıyla hızla yukarı çekin ve sürekli olarak üç kez ölçün.
Deney kararı: Ürünün basılı deseni yontulmamalı/kırılmamalıdır.
12. 3M600 bant testi
Koşullar: 5'ten fazla adet.test örnekleri, 250 bant
Deney prosedürü: 3M600 bandı serigrafi baskıya tamamen yapıştırın ve bandı 45 derecelik bir açıyla hızla yukarı çekin.Yalnızca bir test gereklidir.
Deney kararı: Ürünün basılı deseni yontulmamalı/kırılmamalıdır.
13. 250 Bant testi
Koşullar: 5'ten fazla adet.test örnekleri, 250 bant
Test prosedürü: 250 yapışkan bandı serigrafi baskıya tamamen yapıştırın, bandı 45 derecelik bir açıyla hızla yukarı çekin ve art arda üç kez uygulayın.
Deney kararı: Ürünün basılı deseni yontulmamalı/kırılmamalıdır.
14. Benzin silme testi
Koşullar: 5PCS'nin üzerinde test numunelerinin hazırlanması, beyaz pamuklu gazlı bez, benzin karışımı (benzin: %75 alkol=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Test prosedürü: 1,5KGF aletin altını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın, benzin karışımına batırın ve ardından basılı desen üzerinde 30 kez (yaklaşık 15 SEC) ileri geri hareket edin.
Deneysel karar: Ürünün basılı deseninde düşme/çentik/kırık çizgi/zayıf mürekkep yapışması olmamalıdır ve rengin solmasına izin verilebilir, ancak yazdırılan desen açık ve net olmalıdır, aksi takdirde niteliksiz olacaktır.
15. N-Heksan sürtünme testi
Koşullar: 5PCS'nin üzerindeki test numunelerinin hazırlanması, beyaz pamuklu gazlı bez, n-heksan, 1,5+0,5/- 0KGF
Test prosedürü: 1,5KGF aletin altını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın, n-heksan çözeltisine batırın ve ardından basılı desen üzerinde 30 kez (yaklaşık 15 SEC) ileri geri hareket edin.
Deneysel karar: Ürünün basılı deseninde düşme/çentik/kırık çizgi/zayıf mürekkep yapışması olmamalıdır ve rengin solmasına izin verilebilir, ancak yazdırılan desen açık ve net olmalıdır, aksi takdirde niteliksiz olacaktır.
Şangay gökkuşağı sanayi a.ş., ltdKozmetik ambalajlama için tek elden çözüm sağlar.
Ürünlerimizi beğendiyseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz, Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Gönderim zamanı: 14 Kasım 2022