Termal transfer teknolojisi, kozmetik ambalaj malzemelerinin yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Baskı kolaylığı ve kişiye özel renk ve desenlere sahip olması nedeniyle markaların tercih ettiği bir işlemdir. Ancak termal transfer teknolojisi de sıklıkla ilgili kalite sorunlarıyla karşılaşmaktadır. Bu yazıda bazı yaygın kalite sorunlarını ve çözümlerini listeliyoruz.
Termal transfer teknolojisi, ortamdaki mürekkep katmanının desenini ısıtma, basınçlandırma vb. yoluyla alt tabakaya aktarmak için ortam olarak pigmentler veya boyalarla kaplanmış transfer kağıdını kullanan bir baskı yöntemini ifade eder. Termal transferin temel prensibi, doğrudan mürekkeple kaplanmış ortamı alt tabakayla temas ettirin. Termal baskı kafası ve baskı silindirinin ısıtılması ve basınçlandırılması yoluyla ortamdaki mürekkep eriyecek ve istenilen basılı ürünü elde etmek için alt tabakaya aktarılacaktır.
1、Tam sayfa çiçek tabağı
Fenomen: noktalar ve desenler tam sayfada görünüyor.
Sebebi: Mürekkebin viskozitesinin çok düşük olması, kazıyıcının açısının uygun olmaması, mürekkebin kuruma sıcaklığının yetersiz olması, statik elektrik vb.
Sorun giderme: Viskoziteyi artırın, kazıyıcının açısını ayarlayın, fırın sıcaklığını artırın ve filmin arkasını statik maddeyle önceden kaplayın.
2. Çekme
Olgu: Desenin bir tarafında kuyruklu yıldız benzeri çizgiler görünecek, genellikle beyaz mürekkepte ve desenin kenarında görünecektir.
Sebep: Mürekkep pigmenti parçacıklarının büyük olması, mürekkebin temiz olmaması, viskozitenin yüksek olması, statik elektrik vb.
Sorun giderme: Mürekkebi filtreleyin ve konsantrasyonu azaltmak için kazıyıcıyı çıkarın; beyaz mürekkep önceden bilenebilir, film statik elektrikle işlenebilir ve kazıyıcı ve plaka keskinleştirilmiş bir çubukla kazınabilir veya statik bir madde eklenebilir.
3. Zayıf renk kaydı ve açıkta kalan alt kısım
Olay: Birkaç renk üst üste bindirildiğinde, özellikle arka plan renginde renk grubu sapması meydana gelir.
Ana nedenler: Makinenin hassasiyeti ve dalgalanmaları zayıftır; zayıf plaka yapımı; arka plan renginin uygun olmayan şekilde genişlemesi ve daralması.
Sorun Giderme: Manuel olarak kaydolmak için flaş ışıklarını kullanın; yeniden plaka yapımı; Desenin görsel etkisinin etkisi altında genişleyip büzülmeli veya desenin küçük bir kısmını beyazlatmamalıdır.
4. Mürekkep açıkça kazınmıyor
Olay: Basılı film sisli görünüyor.
Sebep: Kazıyıcı sabitleme çerçevesi gevşek; Plaka yüzeyi temiz değil.
Sorun giderme: Kazıyıcıyı yeniden ayarlayın ve bıçak tutucusunu sabitleyin; baskı plakasını temizleyin ve gerekirse toz deterjan kullanın; plaka ile kazıyıcı arasına ters hava beslemesi kurun.
5. Renkli pullar
Olgu: Nispeten büyük desenlerin yerel kısımlarında, özellikle ön işleme tabi tutulmuş baskılı cam ve paslanmaz çelik filmlerde renk pul pul dökülmeler.
Sebep: İşlenmiş film üzerine basıldığında renk katmanının pul pul dökülme olasılığı daha yüksektir; statik elektrik; renkli mürekkep tabakası kalın ve yeterince kurumamış.
Sorun giderme: Fırın sıcaklığını artırın ve hızı azaltın.
6. Zayıf transfer haslığı
Olay: Alt tabakaya aktarılan renk katmanı, test bandı tarafından kolayca çekilir.
Sebep: Uygunsuz ayırma veya arka tutkal; esas olarak arka tutkalın alt tabakayla eşleşmemesiyle kendini gösterir.
Sorun giderme: Ayırma yapıştırıcısını değiştirin (gerekirse ayarlayın); alt tabakaya uygun arka yapıştırıcıyı değiştirin.
7. Yapışmazlık
Olay: Geri sarma sırasında mürekkep tabakası pul pul dökülüyor ve ses yüksek.
Nedeni: Çok fazla sarma gerilimi, mürekkebin tam kurumaması, inceleme sırasında etiketin çok kalın olması, iç mekan sıcaklığının ve nem oranının düşük olması, statik elektrik, çok hızlı yazdırma hızı vb.
Sorun giderme: Sarma gerilimini azaltın veya yazdırma hızını uygun şekilde azaltın, kurutmayı tamamlayın, iç ortam sıcaklığını ve nemini kontrol edin ve statik ajanı önceden uygulayın.
8. Noktaları düşürmek
Olay: Sığ ağda düzensiz sızıntı noktaları görünüyor (yazdırılamayan noktalara benzer).
Neden: Mürekkep sürülemiyor.
Sorun giderme: Düzeni temizleyin, elektrostatik mürekkep emme silindiri kullanın, noktaları derinleştirin, kazıyıcı basıncını ayarlayın ve diğer koşulları etkilemeden mürekkep viskozitesini uygun şekilde azaltın.
9. Altın, gümüş ve sedefli baskılarda portakal kabuğu benzeri dalgalanmalar ortaya çıkıyor
Olgu: Altın, gümüş ve sedefli malzemeler genellikle geniş bir alanda portakal kabuğu benzeri dalgalanmalara sahiptir.
Neden: Altın, gümüş ve sedefli parçacıklar büyüktür ve mürekkep tepsisinde eşit şekilde dağılamaz, bu da eşit olmayan yoğunluğa neden olur.
Sorun giderme: Yazdırmadan önce mürekkebi eşit şekilde karıştırın, mürekkebi mürekkep tepsisine pompalayın ve mürekkep tepsisine plastik bir hava üfleyici yerleştirin; yazdırma hızını azaltın.
10. Basılı katmanların yeniden üretilebilirliği zayıf
Olgu: Katmanlarda çok büyük bir geçişe sahip desenler (%15-%100 gibi) genellikle açık tonlu kısımda baskıda başarısız olur, koyu tonlu kısımda yetersiz yoğunluğa sahiptir veya orta tonlu kısmın bariz bir şekilde birleşim yerinde bulunur. aydınlık ve karanlık.
Nedeni: Noktaların geçiş aralığı çok büyük ve mürekkebin filme yapışması zayıf.
Sorun Giderme: Elektrostatik mürekkep emici silindir kullanın; iki tabağa bölün.
11. Basılı ürünlerde hafif parlaklık
Olgu: Basılan ürünün rengi, özellikle gümüş baskı yaparken numuneden daha açık renktedir.
Neden: Mürekkebin viskozitesi çok düşük.
Sorun giderme: Mürekkebin viskozitesini uygun bir miktara artırmak için orijinal mürekkep ekleyin.
12. Beyaz karakterlerin kenarları pürüzlü
Olgu: Yüksek beyazlık gereksinimi olan karakterlerin kenarlarında genellikle pürüzlü kenarlar görülür.
Neden: Mürekkebin tanecikliliği ve pigmenti yeterince ince değil; mürekkebin viskozitesi düşük vb.
Eliminasyon: bıçağın keskinleştirilmesi veya katkı maddelerinin eklenmesi; kazıyıcının açısının ayarlanması; mürekkebin viskozitesinin arttırılması; elektrikli gravür plakasının lazer plakaya dönüştürülmesi.
13. Paslanmaz çelikten önceden kaplanmış filmin eşit olmayan şekilde kaplanması (silikon kaplama)
Paslanmaz çelikten transfer filmi basılmadan önce, transfer işlemi sırasında mürekkep tabakasının eksik soyulması sorununu çözmek için film genellikle ön işleme tabi tutulur (silikon kaplama). (sıcaklık 145°C'nin üzerinde olduğunda soyulması zordur) film üzerindeki mürekkep tabakası).
Olay: Filmde çizgiler ve filamentler var.
Nedeni: Yetersiz sıcaklık (silisyumun yetersiz ayrışması), uygun olmayan solvent oranı.
Eliminasyon: Fırın sıcaklığını sabit bir yüksekliğe yükseltin.
Gönderim zamanı: Temmuz-03-2024