Ürünü daha kişisel hale getirmek için form verilen ambalaj ürünlerinin çoğunun yüzeyinin renklendirilmesi gerekmektedir. Günlük kimyasal ambalajlama için çeşitli yüzey işleme prosesleri bulunmaktadır. Burada esas olarak kozmetik ambalaj endüstrisinde vakumlu kaplama, püskürtme, elektrokaplama, anotlama vb. gibi çeşitli yaygın işlemleri tanıtıyoruz.
一、Püskürtme işlemi hakkında
Püskürtme, basınç veya merkezkaç kuvveti yardımıyla düzgün ve ince damlacıklar halinde dağıtmak ve bunları kaplanacak nesnenin yüzeyine uygulamak için bir püskürtme tabancası veya disk atomizer kullanan bir kaplama yöntemini ifade eder. Hava püskürtme, havasız püskürtme, elektrostatik püskürtme ve yüksek akışlı, düşük basınçlı atomizasyon püskürtme, termal püskürtme, otomatik püskürtme, çok gruplu püskürtme vb. gibi yukarıdaki temel püskürtme formlarının çeşitli türev yöntemlerine ayrılabilir.
二、Püskürtme işleminin özellikleri
● Koruyucu etki:
Metal, ahşap, taş ve plastik nesneleri ışık, yağmur, çiy, nem ve diğer ortamların neden olduğu korozyona karşı koruyun. Nesneleri boyayla kaplamak, nesneleri koruyabilen ve kullanım ömrünü uzatabilen en uygun ve güvenilir koruma yöntemlerinden biridir.
●Dekoratif efekt:
Boyama, nesneleri parlaklık, parlaklık ve pürüzsüzlükle güzel bir kaplamayla "örtebilir". Güzelleştirilen ortam ve nesneler insanların kendilerini güzel ve rahat hissetmelerini sağlar.
●Özel fonksiyon:
Nesneye özel boya uygulandıktan sonra nesnenin yüzeyi yanmaz, su geçirmez, kirlenme önleyici, sıcaklık göstergesi, ısı koruma, gizlilik, iletkenlik, böcek ilacı, sterilizasyon, parlaklık ve yansıma gibi işlevlere sahip olabilir.
三、Püskürtme proses sisteminin bileşimi
1. Püskürtme odası
1) İklimlendirme sistemi: Püskürtme kabinine sıcaklık, nem ve toz kontrolü ile temiz taze hava sağlayan ekipman.
2) Püskürtme kabini gövdesi: dinamik basınç bölmesi, statik basınç bölmesi, püskürtme çalışma odası ve ızgara alt plakasından oluşur.
3) Egzoz ve boya buharı toplama sistemi: boya buharı toplama cihazı, egzoz fanı ve hava kanalından oluşur.
4) Atık boya giderme cihazı: püskürtme kabini egzoz yıkama cihazından boşaltılan kanalizasyondaki atık boya kalıntılarını zamanında çıkarın ve filtrelenmiş suyu geri dönüşüm için püskürtme kabininin altındaki hendeğe geri gönderin.
2. Püskürtme hattı
Kaplama hattının yedi ana bileşeni temel olarak şunları içerir: ön arıtma ekipmanı, toz püskürtme sistemi, boya püskürtme ekipmanı, fırın, ısı kaynağı sistemi, elektronik kontrol sistemi, asılı konveyör zinciri vb.
1) Ön arıtma ekipmanı
Püskürtme tipi çok istasyonlu ön arıtma ünitesi, yüzey işleme için yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır. Prensibi, yağdan arındırma, fosfatlama, suyla yıkama ve diğer proses süreçlerini tamamlamak için kimyasal reaksiyonları hızlandırmak amacıyla mekanik temizleme kullanmaktır. Çelik parçaların sprey ön işleminin tipik işlemi şu şekildedir: ön yağdan arındırma, yağdan arındırma, suyla yıkama, suyla yıkama, yüzey ayarlama, fosfatlama, suyla yıkama, suyla yıkama, saf suyla yıkama. Basit yapılı, şiddetli paslanmış, yağsız veya az yağlı çelik parçalar için uygun olan kumlama temizleme makinesi ön işlem için de kullanılabilir. Ve su kirliliği yok.
2) Toz püskürtme sistemi
Toz püskürtmede küçük siklon + filtre elemanı geri kazanım cihazı, daha hızlı renk değişimine sahip, daha gelişmiş bir toz geri kazanım cihazıdır. Toz püskürtme sisteminin anahtar parçalarında ithal ürün kullanılması tavsiye edilmekte olup, toz püskürtme odası, elektrikli mekanik lift gibi tüm parçalar yerli üretimdir.
3) Püskürtme ekipmanı
Bisikletlerin, otomobil yaprak yaylarının ve büyük yükleyicilerin yüzey kaplamasında yaygın olarak kullanılan yağ püskürtme odası ve su perdesi püskürtme odası gibi.
4) Fırın
Fırın, kaplama üretim hattındaki önemli ekipmanlardan biridir. Sıcaklık homojenliği, kaplamanın kalitesini sağlamak için önemli bir göstergedir. Fırının ısıtma yöntemleri arasında radyasyon, sıcak hava sirkülasyonu ve radyasyon + sıcak hava sirkülasyonu vb. yer alır. Üretim programına göre, tek odacıklı ve geçişli tip vb.'ye bölünebilir ve ekipman formları düz geçişli tip içerir. ve köprü tipi. Sıcak hava sirkülasyonlu fırın, iyi bir ısı yalıtımına, fırında eşit sıcaklığa ve daha az ısı kaybına sahiptir. Test sonrasında fırın içindeki sıcaklık farkı ±3oC'nin altında olup, gelişmiş ülkelerdeki benzer ürünlerin performans göstergelerine ulaşmaktadır.
5) Isı kaynağı sistemi
Sıcak hava sirkülasyonu yaygın bir ısıtma yöntemidir. İş parçasının kurumasını ve sertleşmesini sağlamak için fırını ısıtmak için konveksiyon iletim prensibini kullanır. Isı kaynağı kullanıcının özel durumuna göre seçilebilir: elektrik, buhar, gaz veya akaryakıt vb. Isı kaynağı kutusu fırının durumuna göre belirlenebilir: üst, alt ve yan tarafa yerleştirilebilir. Isı kaynağı üretmek için kullanılan sirkülasyon fanı, yüksek sıcaklığa dayanıklı özel bir fan ise, uzun ömür, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü ve küçük boyut gibi avantajlara sahiptir.
6) Elektrik kontrol sistemi
Boyama ve boyama hattının elektrik kontrolü merkezi ve tek kolonlu kontrole sahiptir. Merkezi kontrol, ana bilgisayarı kontrol etmek, derlenmiş kontrol programına göre her işlemi otomatik olarak kontrol etmek, veri toplamak ve alarmı izlemek için programlanabilir kontrolörü (PLC) kullanabilir. Tek kolonlu kontrol, boya üretim hattında en sık kullanılan kontrol yöntemidir. Her işlem tek bir sütunda kontrol edilir ve elektrik kontrol kutusu (dolap) ekipmanın yanına yerleştirilir. Düşük maliyetli, sezgisel kullanıma ve uygun bakıma sahiptir.
7) Süspansiyonlu konveyör zinciri
Süspansiyon konveyörü endüstriyel montaj hattı ve boyama hattının taşıma sistemidir. L=10-14M depolama rafları ve özel şekilli sokak lambası alaşımlı çelik boru boyama hattı için biriktirme tipi askılı konveyör kullanılmaktadır. İş parçası özel bir askı (500-600kg yük taşıma kapasiteli) üzerine kaldırılır ve giriş ve çıkış düzgündür. Her işlem istasyonunda iş parçasının otomatik olarak taşınmasını karşılayan çalışma talimatlarına göre makas, elektrik kumandasıyla açılıp kapatılır ve güçlü soğutma odasında ve boşaltma alanında paralel olarak biriktirilip soğutulur. Güçlü soğutma alanına bir askı tanımlama ve çekiş alarmı kapatma cihazı yerleştirilmiştir.
3. Püskürtme tabancası
4. Boya
Boya, bir nesnenin yüzeyini korumak ve süslemek için kullanılan bir malzemedir. Nesneyi korumak ve süslemek için kullanılan, belirli işlevlere ve güçlü yapışmaya sahip sürekli bir kaplama filmi oluşturmak üzere bir nesnenin yüzeyine uygulanır. Boyanın rolü koruma, dekorasyon ve özel işlevlerdir (korozyon önleme, izolasyon, işaretleme, yansıma, iletkenlik vb.).
Temel süreç akışı
Farklı hedefler için kaplama prosesi ve prosedürleri farklıdır. Tüm süreci açıklamak için yaygın olarak kullanılan plastik parçaların kaplama işlemini örnek olarak alıyoruz:
1. Ön arıtma süreci
Kaplama gereksinimlerine uygun iyi bir temel sağlamak ve kaplamanın iyi korozyon önleyici ve dekoratif özelliklere sahip olmasını sağlamak için, nesnenin yüzeyine yapışan çeşitli yabancı cisimlerin kaplamadan önce işlenmesi gerekir. İnsanlar bu şekilde yapılan çalışmalara ön kaplama (yüzey) işlemi adını vermektedir. Esas olarak malzeme üzerindeki kirletici maddeleri uzaklaştırmak veya kaplama filminin yapışmasını arttırmak için malzemenin yüzeyini pürüzlendirmek için kullanılır.
Ön yağdan arındırma: Ana işlev, plastik parçaların yüzeyinin kısmen ön yağdan arındırılmasıdır.
Ana yağ giderme: Temizlik maddesi plastik parçaların yüzeyini yağdan arındırır.
Suyla yıkama: Parçaların yüzeyinde kalan kimyasal reaktifleri durulamak için temiz musluk suyu kullanın. İki su yıkama, su sıcaklığı RT, püskürtme basıncı 0.06-0.12Mpa'dır. Saf suyla yıkama, parçaların yüzeyini iyice temizlemek için taze deiyonize su kullanın (deiyonize suyun saflık gereksinimi iletkenlik ≤10μm/cm'dir).
Hava üfleme alanı: Su yıkama kanalında saf su ile yıkama sonrası hava kanalı, kuvvetli rüzgar ile parçaların yüzeyinde kalan su damlacıklarının üflenmesi için kullanılır. Ancak bazen ürün yapısından ve diğer nedenlerden dolayı parçaların bazı kısımlarında bulunan su damlacıkları tamamen üflenememekte ve kurutma alanı su damlacıklarını kurutamamakta bu da parçaların yüzeyinde su birikmesine ve ürünün püskürtülmesini etkiler. Bu nedenle alev işleminden sonra iş parçasının yüzeyinin kontrol edilmesi gerekir. Yukarıdaki durum oluştuğunda tampon yüzeyinin silinmesi gerekmektedir.
Kuruma: Ürünün kuruma süresi 20 dakikadır. Fırın, kurutma kanalındaki sıcaklığın ayarlanan değere ulaşmasını sağlamak amacıyla dolaşan havayı ısıtmak için gaz kullanır. Yıkanmış ve kurutulmuş ürünler fırın kanalından geçerken fırın kanalındaki sıcak hava ürünlerin yüzeyindeki nemi kurutur. Pişirme sıcaklığının ayarlanmasında yalnızca ürünlerin yüzeyindeki nemin buharlaşması değil, aynı zamanda farklı ürünlerin farklı ısı direnci de dikkate alınmalıdır. Şu anda ikinci üretim tesisinin kaplama hattı esas olarak PP malzemeden yapılmıştır, dolayısıyla ayarlanan sıcaklık 95±5°C'dir.
Alev tedavisi: Plastik yüzeyi oksitlemek için güçlü bir oksitleyici alev kullanın, plastik alt tabaka yüzeyinin yüzey gerilimini arttırın, böylece boyanın alt tabaka yüzeyi ile daha iyi birleşerek boyanın yapışmasını iyileştirin.
Astar: Astarın farklı amaçları vardır ve birçok türü vardır. Dışarıdan görülemese de etkisi büyüktür. İşlevleri şu şekildedir: yapışmayı arttırmak, renk farkını azaltmak ve iş parçaları üzerindeki kusurlu noktaları maskelemek
Orta kaplama: Kaplama filminin boyama sonrası görülen rengi, en önemli şey kaplanan nesnenin güzelleşmesi veya iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmasıdır.
Üst kaplama: Üst kaplama, kaplama işlemindeki son kaplama katmanıdır; amacı, kaplama filmine yüksek parlaklık ve kaplanmış nesneyi korumak için iyi fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırmaktır.
五、Kozmetik ambalaj alanında uygulama
Kaplama işlemi kozmetik ambalajlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli ruj kitlerinin harici bir bileşenidir.cam şişeler, pompa kafaları, şişe kapakları vb.
Ana renklendirme süreçlerinden biri
Gönderim zamanı: Haz-20-2024