Giriş: Yaygın olarak kullanılan genel plastiklerden biri olan PP'yi günlük yaşamın her yerinde görmek mümkündür.Sıradan bilgisayarlardan daha yüksek saflığa sahiptir.ABS'nin yüksek rengine sahip olmasa da, PP daha yüksek saflığa ve renksel geriverime sahiptir.Endüstride PP malzeme sıklıkla ambalaj malzemelerinde kullanılır.plastik şişeler, şişe kapakları, krem şişeleri, vb. tarafından sıralanıyorumRB PAKETİve referans amacıyla tedarik zinciriyle paylaşıldı:
Kimyasal adı: Polipropilen
İngilizce adı: Polipropilen (PP olarak anılır)
PP kristalimsi bir polimerdir.Yaygın olarak kullanılan plastikler arasında PP, yalnızca 0,91 g/cm3 (sudan az) yoğunluğuyla en hafif olanıdır.Genel amaçlı plastikler arasında PP en iyi ısı direncine sahiptir.Isıyla bozulma sıcaklığı 80-100°C olup kaynar suda kaynatılabilir.PP iyi bir gerilim çatlama direncine ve yüksek bükülme yorulma ömrüne sahiptir.Halk arasında “%100 plastik” olarak bilinir.PP'nin kapsamlı performansı PE malzemeden daha iyidir.PP ürünleri hafiftir, iyi tokluğa ve iyi kimyasal dirence sahiptir.
PP'nin dezavantajları: düşük boyutsal doğruluk, yetersiz sertlik, kötü hava koşullarına dayanıklılık, "bakır hasarı" oluşturması kolay, büzülme sonrası fenomeni vardır, kalıptan çıkarıldıktan sonra yaşlanması kolaydır, kırılgan hale gelir ve deforme olması kolaydır.
01
Kalıplama özellikleri
1) Kristal malzeme düşük higroskopisiteye sahiptir ve erimeye eğilimlidir ve sıcak metalle uzun süreli temas halinde ayrışması kolaydır.
2) Akışkanlık iyidir, ancak büzülme aralığı ve büzülme değeri büyüktür ve büzülme delikleri, oyuklar ve deformasyonun oluşması kolaydır.
3) Soğutma hızı hızlıdır, dökme sistemi ve soğutma sistemi ısıyı yavaşça dağıtmalı ve kalıplama sıcaklığının kontrolüne dikkat etmelidir.Malzeme sıcaklığının düşük sıcaklık ve yüksek basınçta yönlendirilmesi kolaydır.Kalıp sıcaklığı 50 dereceden düşük olduğunda, plastik parça pürüzsüz değildir ve zayıf kaynak, akış izleri, eğrilmeye ve 90 derecenin üzerinde deformasyona eğilimli olmak kolaydır.
4) Tutkal eksikliğini önlemek için plastik duvar kalınlığı eşit olmalı ve gerilim yoğunlaşmasını önlemek için keskin köşeler olmalıdır.
02
Proses özellikleri
PP, erime sıcaklığında iyi akışkanlığa ve iyi kalıplama performansına sahiptir.PP'nin işlenmesinde iki özelliği vardır
Bir: Kayma hızının artmasıyla PP eriyiğinin viskozitesi önemli ölçüde azalır (sıcaklıktan daha az etkilenir)
İkincisi: Moleküler yönelim derecesi yüksektir ve büzülme oranı nispeten yüksektir.
PP'nin işlem sıcaklığı yaklaşık 200-300°C'dir.İyi bir termal stabiliteye sahiptir (ayrışma sıcaklığı 310°C'dir), ancak yüksek sıcaklıkta (270-300°C) namluda uzun süre kalırsa bozulabilir.PP'nin viskozitesi kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azaldığından, enjeksiyon basıncının ve enjeksiyon hızının arttırılması akışkanlığını artıracak ve büzülme deformasyonunu ve çökmesini iyileştirecektir.Kalıp sıcaklığı 30-50°C aralığında kontrol edilmelidir.PP eriyiği çok dar bir kalıp aralığından geçerek önden görünebilir.PP'nin eritme işleminde, büyük miktarda füzyon ısısını (daha büyük özgül ısı) absorbe etmesi gerekir ve ürün, kalıptan çıkarıldıktan sonra daha sıcak olur.PP malzemesinin işleme sırasında kurutulmasına gerek yoktur ve PP'nin büzülme oranı ve kristalliği PE'ninkinden daha düşüktür.
03
Plastik işlemede dikkat edilmesi gereken noktalar
Plastik işleme
Saf PP yarı saydam fildişi beyazıdır ve çeşitli renklerde boyanabilir.PP, genel enjeksiyon makinelerinde yalnızca renkli masterbatch ile boyanabilir, ancak bazı modellerde karıştırma etkisini güçlendiren bağımsız plastikleştirme elemanları bulunur ve ayrıca tonerle de boyanabilir.
Dış mekanlarda kullanılan ürünler genellikle UV stabilizatörleri ve karbon siyahı ile doldurulur.Geri dönüştürülmüş malzeme kullanım oranı %15'i geçmemelidir, aksi takdirde mukavemet kaybı, ayrışma ve renk bozulmasına neden olur.Genellikle PP enjeksiyon işleminden önce özel bir kurutma işlemine gerek yoktur.
Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin seçimi için özel bir gereklilik yoktur.Çünkü PP yüksek kristalliğe sahiptir.Daha yüksek enjeksiyon basıncına ve çok kademeli kontrole sahip bir bilgisayarlı enjeksiyon kalıplama makinesi gereklidir.Sıkıştırma kuvveti genellikle 3800 ton/m2 olarak belirlenir ve enjeksiyon hacmi %20-%85'tir.
Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 50-90°C'dir ve daha yüksek boyut gereksinimleri için yüksek kalıp sıcaklığı kullanılır.Çekirdek sıcaklığı, boşluk sıcaklığından 5°C'den daha düşüktür, yolluk çapı 4-7 mm'dir, iğne kapısı uzunluğu 1-1,5 mm'dir ve çap 0,7 mm kadar küçük olabilir.
Kenar kapısının uzunluğu mümkün olduğu kadar kısadır (yaklaşık 0,7 mm), derinlik duvar kalınlığının yarısı kadardır ve genişlik duvar kalınlığının iki katıdır ve boşluktaki eriyik akışının uzunluğuyla birlikte yavaş yavaş artar.
Kalıp iyi bir havalandırmaya sahip olmalıdır.Havalandırma deliği 0,025 mm-0,038 mm derinliğinde ve 1,5 mm kalınlığındadır.Büzülme izlerini önlemek için büyük ve yuvarlak nozullar ve dairesel yolluklar kullanın ve nervürlerin kalınlığı küçük olmalıdır (Örneğin, duvar kalınlığının %50-60'ı).
Homopolimer PP'den yapılan ürünlerin kalınlığı 3 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde kabarcıklar oluşacaktır (kalın duvarlı ürünler yalnızca kopolimer PP kullanabilir).
Erime sıcaklığı
PP'nin erime noktası 160-175°C, ayrışma sıcaklığı 350°C'dir ancak enjeksiyon işlemi sırasında sıcaklık ayarı 275°C'yi geçemez.Eritme bölümündeki sıcaklık tercihen 240°C'dir.
Enjeksiyon hızı
İç gerilimi ve deformasyonu azaltmak için yüksek hızlı enjeksiyon seçilmelidir, ancak bazı PP ve kalıp kaliteleri uygun değildir (insan mantosundaki kabarcıklar ve hava hatları).Geçit tarafından dağıtılan açık ve koyu şeritli desenli yüzey görünüyorsa, düşük hızlı enjeksiyon ve daha yüksek kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır.
Geri basınç eritin
5bar eriyik yapışkan karşı basıncı kullanılabilir ve toner malzemesinin karşı basıncı uygun şekilde ayarlanabilir.
Enjeksiyon ve basınç tutma
Daha yüksek enjeksiyon basıncı (1500-1800bar) ve tutma basıncı (enjeksiyon basıncının yaklaşık %80'i) kullanın.Tam strokun yaklaşık %95'inde tutma basıncına geçin ve daha uzun bir tutma süresi kullanın.
Ürünlerin sonradan işlenmesi
Kristalizasyon sonrası oluşan büzülme ve deformasyonun önlenmesi için ürünlerin genellikle sıcak suya batırılması gerekmektedir.
Şangay Gökkuşağı Industrial Co, Ltdüreticidir,Şangay gökkuşağı paketiTek elden kozmetik ambalajı sağlayın. Ürünlerimizi beğendiyseniz,bize Ulaşın,
İnternet sitesi:www.rainbow-pkg.com
E-posta:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Gönderim zamanı: Eki-04-2021