Sıcak damgalama, metal efektli yüzey bitirmenin önemli bir yöntemidir.Ticari markaların, kartonların, etiketlerin ve diğer ürünlerin görsel etkisini artırabilir.Sıcak damgalama ve soğuk damgalama, ürün ambalajını parlak ve göz kamaştırıcı hale getirmek için kullanılır; bu da müşterilerin dikkatini çekmeye ve tüketicilerin dikkatini çekmeye yardımcı olur.
Sıcak damgalama/sıcak damgalama
Sıcak damgalamanın özü, elektrolizle kaplanmış alüminyum üzerindeki desenin ısı ve basınç etkisiyle alt tabakaya aktarılması işlemi olan transfer baskıdır.Baskı plakası, ekli elektrikli ısıtma taban plakası ile birlikte belirli bir dereceye kadar ısıtıldığında, elektrolizle kaplanmış alüminyum film aracılığıyla kağıda bastırılır ve polyester filme tutturulmuş tutkal katmanı, metal alüminyum katman ve renk katmanı, baskı plakasına aktarılır. Kağıdın sıcaklık ve basınç etkisiyle
Sıcak damgalama teknolojisi
Sıcak damgalama malzemesinin (genellikle elektrolizle kaplanmış alüminyum film veya diğer özel kaplama), kağıt, karton, kumaş, kaplama vb. gibi sıcak damgalama nesnesi üzerindeki belirli bir sıcak damgalama deseni aracılığıyla sıcak damgalama nesnesine aktarılmasına yönelik işleme teknolojisini ifade eder.
1. Sınıflandırma
Sıcak damgalama, prosesin otomasyon derecesine göre otomatik sıcak damgalama ve manuel sıcak damgalama olarak ikiye ayrılabilir.Sıcak damgalama yöntemine göre aşağıdaki dört türe ayrılabilir:
2. Avantajlar
1) Sıcak damgalama görüntülerinin kaliteli, yüksek hassasiyetli, net ve keskin kenarları.
2) Yüksek yüzey parlaklığı, parlak ve pürüzsüz sıcak damgalama desenleri.
3) Farklı renkler veya farklı parlaklık efektlerinin yanı sıra farklı yüzeylere uygun sıcak damgalama folyoları gibi çok çeşitli sıcak damgalama folyoları mevcuttur.
4) Üç boyutlu sıcak damgalama yapılabilir.Ambalaja benzersiz bir dokunuş katabilir.Ayrıca, üç boyutlu sıcak damgalama plakası, sıcak damgalama plakasını yapmak için bilgisayar sayısal kontrollü gravür (CNC) ile yapılır, böylece sıcak damgalama görüntüsünün üç boyutlu katmanları açıktır ve yüzeyinde bir kabartma etkisi oluşturur. Basılı ürün ve güçlü bir görsel etki yaratıyor.
3. Dezavantajları
1) Sıcak damgalama işlemi özel ekipman gerektirir
2) Sıcak damgalama işlemi ısıtma cihazı gerektirir
3) Sıcak damgalama işlemi, sıcak damgalama plakası yapmak için ısıtma cihazı gerektirir. Bu nedenle, sıcak damgalama, yüksek kaliteli sıcak damgalama etkisi sağlayabilir, ancak maliyeti de daha yüksektir.Döner sıcak damgalama silindirinin fiyatı nispeten yüksektir ve sıcak damgalama işleminin maliyetinin büyük bir bölümünü oluşturur.
4. Özellikler
Desen net ve güzel, rengi parlak ve göz alıcı, aşınmaya dayanıklı ve hava koşullarına dayanıklıdır.Basılı sigara etiketlerinde, sıcak damgalama teknolojisinin uygulanması %85'ten fazlasını oluşturur ve grafik tasarımda sıcak damgalama, özellikle ticari markalar ve tescilli isimler için son rötuşların eklenmesinde ve tasarım temasının vurgulanmasında rol oynayabilir; etki daha fazladır. önemli.
5. Etkileyen faktörler
Sıcaklık
Elektrikli ısıtma sıcaklığı 70 ile 180°C arasında kontrol edilmelidir.Daha büyük sıcak damgalama alanları için elektrikli ısıtma sıcaklığı nispeten daha yüksek olmalıdır;küçük metin ve çizgiler için sıcak damgalama alanı daha küçüktür, sıcak damgalama sıcaklığı daha düşük olmalıdır.Aynı zamanda, çeşitli elektrolizle kaplanmış alüminyum türleri için uygun sıcak damgalama sıcaklığı da farklıdır.1# 80-95°C'dir;8# 75-95°C'dir;12# 75-90°C'dir;15# 60-70°C'dir;ve saf altın folyo 80-130°C'dir;altın tozu folyo ve gümüş tozu folyo 70-120 ° C'dir.Elbette ideal sıcak damgalama sıcaklığı, net grafik çizgiler oluşturabilecek en düşük sıcaklık olmalıdır ve bu yalnızca sıcak damgalama denemesiyle belirlenebilir.
Hava basıncı
Alüminyum katmanın sıcak damgalama transferi basınçla tamamlanmalıdır ve sıcak damgalama basıncının boyutu, elektrolizle kaplanmış alüminyumun yapışmasını etkiler.Sıcaklık uygun olsa bile basınç yetersizse elektrolizle kaplanmış alüminyum alt tabakaya iyi bir şekilde aktarılamaz, bu da zayıf baskılar ve çiçekli plakalar gibi sorunlara neden olur;Aksine, basınç çok yüksekse, pedin ve alt tabakanın sıkıştırma deformasyonu çok büyük olur, baskı kaba ve hatta yapışkan olur ve plakayı yapıştırır.Genellikle, solma olmaması ve iyi yapışma sağlamak için sıcak damgalama basıncının uygun şekilde azaltılması gerekir.
Sıcak damgalama basıncının ayarlanması, alt tabaka, sıcak damgalama sıcaklığı, araç hızı ve elektrolizle kaplanmış alüminyumun kendisi gibi çeşitli faktörlere dayanmalıdır.Genel olarak konuşursak, kağıt güçlü ve pürüzsüz olduğunda, basılı mürekkep tabakası kalın olduğunda, sıcak damgalama sıcaklığı yüksek olduğunda ve araç hızı yavaş olduğunda sıcak damgalama basıncı daha küçük olmalıdır.Tam tersine daha büyük olmalıdır.Sıcak damgalama basıncı eşit olmalıdır.Sıcak damgalamanın iyi olmadığı ve bir parçada çiçek desenleri olduğu tespit edilirse buradaki basıncın çok küçük olması muhtemeldir.Basıncı dengelemek için bu yerdeki düz plakanın üzerine ince bir kağıt tabakası yerleştirilmelidir.
Sıcak damgalama yastığının da basınç üzerinde daha büyük bir etkisi vardır.Sert pedler baskıları güzelleştirebilir ve kuşe kağıt ve cam karton gibi güçlü ve pürüzsüz kağıtlar için uygundur;yumuşak pedler ise bunun tersidir ve baskılar pürüzlüdür; bu, özellikle düz olmayan yüzeyler, zayıf düzlük ve pürüzsüzlük ve daha pürüzlü kağıtlar için geniş alanların sıcak damgalanması için uygundur.Aynı zamanda sıcak damgalama folyosunun montajı çok sıkı veya çok gevşek olmamalıdır.Çok sıkı olursa yazının vuruşları eksik olacaktır;çok gevşek olursa yazı net olmayacak ve plaka lekelenecektir.
Hız
Sıcak damgalama hızı aslında sıcak damgalama sırasında alt tabaka ile sıcak damgalama folyosu arasındaki temas süresini yansıtır ve bu, sıcak damgalamanın haslığını doğrudan etkiler.Sıcak damgalama hızı çok hızlıysa, sıcak damgalamanın başarısız olmasına veya baskının bulanık olmasına neden olur;sıcak damgalama hızının çok yavaş olması hem sıcak damgalama kalitesini hem de üretim verimliliğini etkileyecektir.
Soğuk folyo teknolojisi
Soğuk damgalama teknolojisi, sıcak damgalama folyosunun UV yapıştırıcı kullanılarak baskı malzemesine aktarılması yöntemini ifade eder.Soğuk damgalama işlemi kuru laminasyonlu soğuk damgalama ve ıslak laminasyonlu soğuk damgalama olarak ikiye ayrılabilir.
1. İşlem adımları
Kuru laminasyon soğuk damgalama işlemi
Kaplanmış UV yapıştırıcı, sıcak damgalamadan önce ilk olarak sertleştirilir.Soğuk damgalama teknolojisi ilk ortaya çıktığında kuru laminasyon soğuk damgalama işlemi kullanıldı ve ana işlem adımları aşağıdaki gibidir:
1) Katyonik UV yapıştırıcıyı rulo baskı malzemesine yazdırın.
2) UV yapıştırıcıyı kürleyin.
3) Soğuk damgalama folyosunu ve baskı malzemesini birleştirmek için bir basınç silindiri kullanın.
4) Fazla sıcak damgalama folyosunu baskı malzemesinden soyun ve yapışkanla kaplanmış parça üzerinde yalnızca gerekli sıcak damgalama görüntüsünü ve metnini bırakın.
Kuru laminasyon soğuk damgalama işlemini kullanırken, UV yapıştırıcının tamamen değil hızlı bir şekilde kürlenmesi gerektiğini belirtmekte fayda var.Sıcak damgalama folyosuna iyi bir şekilde bağlanabilmesi için kürlendikten sonra hala belirli bir viskoziteye sahip olduğundan emin olmak gerekir.
Islak laminasyon soğuk damgalama işlemi
UV yapıştırıcı uygulandıktan sonra önce sıcak damgalama yapılır ve ardından UV yapıştırıcı kürlenir.Ana süreç adımları aşağıdaki gibidir:
1) Rulo alt tabakaya serbest radikal UV yapıştırıcının basılması.
2) Substrat üzerine soğuk damgalama folyosunun birleştirilmesi.
3) Serbest radikal UV yapıştırıcının kürlenmesi.Yapışkan bu sırada soğuk damgalama folyosu ile alt tabaka arasına sıkıştırıldığından, UV ışığının yapışkan katmana ulaşmak için sıcak damgalama folyosundan geçmesi gerekir.
4) Sıcak damgalama folyosunun alt tabakadan soyulması ve alt tabaka üzerinde sıcak damgalama görüntüsü oluşturulması.
Bu not alınmalı:
Islak laminasyonlu soğuk damgalama işleminde, geleneksel katyonik UV yapıştırıcının yerine serbest radikal UV yapıştırıcı kullanılır;
UV yapıştırıcının ilk yapışması güçlü olmalı ve kürlendikten sonra artık yapışkan olmamalıdır;
Sıcak damgalama folyosunun alüminyum tabakası, UV ışığının geçebilmesi ve UV yapıştırıcının sertleşme reaksiyonunu tetikleyebilmesi için belirli bir ışık geçirgenliğine sahip olmalıdır.
Islak laminasyonlu soğuk damgalama işlemi, metal folyoyu veya holografik folyoyu baskı makinesinde sıcak damgalayabilir ve uygulama aralığı giderek genişliyor.Şu anda birçok dar genişlikli karton ve etiket fleksografik baskı makinesi bu çevrimiçi soğuk damgalama özelliğine sahiptir.
2. Avantajlar
1) Pahalı özel sıcak damgalama ekipmanına gerek yoktur.
2) Sıradan fleksografik plakalar kullanılabilir ve metal sıcak damgalama plakaları yapılmasına gerek yoktur.Plaka yapım hızı hızlıdır, çevrim kısadır ve sıcak damgalama plakasının üretim maliyeti düşüktür.
3) Sıcak damgalama hızı 450fpm'ye kadar hızlıdır.
4) Hiçbir ısıtma cihazına gerek yoktur, enerji tasarrufu sağlar.
5) Işığa duyarlı bir reçine plakası kullanılarak yarı tonlu görüntü ve düz renk bloğu aynı anda damgalanabilir, yani damgalanacak yarı tonlu görüntü ve düz renk bloğu aynı damgalama plakası üzerinde yapılabilir.Elbette tıpkı yarım ton ve düz renk bloklarının aynı baskı kalıbına basılması gibi, her ikisinin de damgalama etkisi ve kalitesi bir miktar kaybolabilir.
6) Damgalama alt katmanının uygulama aralığı geniştir ve ayrıca ısıya duyarlı malzemeler, plastik filmler ve kalıp içi etiketler üzerine de damgalanabilir.
3. Dezavantajları
1) Damgalama maliyeti ve işlem karmaşıklığı: Soğuk damgalama görüntüleri ve metinleri genellikle ikincil işlem ve koruma için laminasyon veya sırlama gerektirir.
2) Ürünün estetiği nispeten azalır: Uygulanan yüksek viskoziteli yapıştırıcının düzgünlüğü zayıftır ve pürüzsüz değildir, bu da soğuk damgalama folyosunun yüzeyinde dağınık yansımaya neden olarak damgalama görüntülerinin ve metinlerinin rengini ve parlaklığını etkiler.
4. Başvuru
1) Tasarım esnekliği (çeşitli grafikler, birden çok renk, birden çok malzeme, birden çok süreç);
2) İnce desenler, içi boş metinler, noktalar, büyük katılar;
3) Metalik renklerin gradyan etkisi;
4) Baskı sonrası yüksek hassasiyet;
5) Esnek baskı sonrası - çevrimdışı veya çevrimiçi;
6) Alt tabakanın malzemesine zarar gelmemesi;
7) Substrat yüzeyinde deformasyon yok (sıcaklık/basınç gerekli değil);
8) Alt tabakanın arkasında girinti olmamalıdır; bu durum dergi ve kitap kapakları gibi bazı basılı ürünler için özellikle önemlidir.
Gönderim zamanı: Ağu-05-2024