Giriş: Kalıp, ambalaj malzemesinin temel direğidir.Kalıbın kalitesi ambalaj malzemesinin kalitesini belirler.Yeni bir kalıbın enjeksiyonla kalıplanmasından önce veya makine başka kalıplarla değiştirildiğinde deneme kalıbı vazgeçilmez bir parçadır.Bu makale tarafından düzenlenmiştir.Şanghay gökkuşağı paketi., Enjeksiyon kalıp denemesinin birkaç önemli noktasını paylaşın, içerik, arkadaşların referansı için Youpin tedarik zincirinin satın alınması içindir:
Denemek
Prova ve test için yeni bir kalıp aldığımda, her zaman daha erken bir sonuç denemek isterim ve iş saatlerini boşa harcamamak ve sorun yaratmamak için sürecin sorunsuz ilerlemesini ümit ederim.
Ancak burada iki noktayı hatırlatmak gerekiyor: Birincisi, kalıp tasarımcıları ve imalat teknikerleri bazen hata yapabiliyor.Kalıp denemesi sırasında dikkat edilmezse küçük hatalar büyük hasarlara neden olabilir.İkincisi, kalıp denemesinin sonucu gelecekte sorunsuz üretim sağlamaktır.Kalıp deneme sürecinde makul adımlar ve uygun kayıtlar izlenmediği takdirde seri üretimin sorunsuz ilerlemesi garanti edilemez.Kalıbın sorunsuz kullanılması durumunda kar geri kazanımının hızlı bir şekilde artacağını, aksi takdirde oluşacak maliyet kaybının kalıbın maliyetinden daha fazla olacağını vurguluyoruz.
01Kalıp denemesinden önce alınacak önlemler
Kalıbın ilgili bilgilerini anlayın:
Kalıbın tasarım çizimini alıp detaylı bir şekilde analiz etmek ve bir kalıp teknisyeninin deneme çalışmasına katılmasını istemek en doğrusudur.
İlk önce tezgahtaki mekanik koordinasyon eylemini kontrol edin:
Çizik, eksik parça, gevşeklik vb. olup olmadığına, kalıbın kayar plakaya doğru hareketinin doğru olup olmadığına, su kanalı ve hava borusu birleşim yerlerinde sızıntı olup olmadığına, bağlantılarda kısıtlama olup olmadığına dikkat edin. kalıp açıklığı da kalıp üzerinde işaretlenmelidir.Yukarıdaki işlemler kalıbı asmadan önce yapılabilirse, kalıbı asarken sorun bulunup kalıp söküldüğünde adam-saat israfının önüne geçmek mümkün olur.
Kalıbın her parçasının düzgün hareket ettiği tespit edildiğinde uygun test kalıp enjeksiyon makinesinin seçilmesi gerekir.Seçim yaparken şunlara dikkat edin:
(a) Enjeksiyon kapasitesi
(b) Kılavuz çubuğun genişliği
(c) Azami kalkış
(d) Aksesuarların eksiksiz olup olmadığı vs.
Her şey sorun olmadığı doğrulandıktan sonra bir sonraki adım kalıbın asılmasına gelir.Asarken, sıkıştırma şablonunun gevşemesini veya kırılmasını ve kalıbın düşmesine neden olmasını önlemek için, kalıbı açmadan önce tüm sıkıştırma şablonlarını çıkarmamaya dikkat edin.
Kalıp kurulduktan sonra, kayar plakanın hareketi, yüksük, geri çekme yapısı ve limit anahtarı gibi kalıbın her parçasının mekanik hareketlerini dikkatlice kontrol edin.Enjeksiyon nozulunun ve besleme portunun hizalı olup olmadığına dikkat edin.Bir sonraki adım kalıp sıkıştırma eylemine dikkat etmektir.Bu sırada kalıp kapatma basıncının düşürülmesi gerekmektedir.Manuel ve düşük hızlı kalıp sıkma işlemlerinde, düzgün olmayan hareketleri ve anormal sesleri görmeye ve dinlemeye dikkat edin.
Kalıp sıcaklığını artırın:
Bitmiş üründe kullanılan hammaddelerin özelliklerine ve kalıbın büyüklüğüne göre kalıbın sıcaklığını üretim için gerekli sıcaklığa çıkaracak uygun kalıp sıcaklık kontrol makinesi seçilir.
Kalıp sıcaklığı artırıldıktan sonra her parçanın hareketi tekrar kontrol edilmelidir, çünkü çelik termal genleşmeden sonra sıkışma olayına neden olabilir, bu nedenle gerilim ve titreşimi önlemek için her parçanın kaymasına dikkat edin.
Fabrikada deney planı kuralı uygulanmıyorsa, test koşullarını ayarlarken, tek bir koşul değişikliğinin bitmiş ürün üzerindeki etkisini ayırt etmek için bir seferde yalnızca bir koşulun ayarlanabileceğini öneriyoruz.
Hammaddeye bağlı olarak kullanılan hammaddelerin uygun şekilde pişirilmesi gerekir.
Gelecekte seri üretim için mümkün olduğunca aynı hammaddeleri kullanmaya çalışın.
Kalıbı tamamen kalitesiz malzemeyle denemeyin.Renk gereksinimi varsa birlikte renk testi düzenleyebilirsiniz.
İç stres gibi sorunlar sıklıkla ikincil işlemeyi etkiler.Kalıp test edildikten sonra bitmiş ürün stabilize edilmeli ve ikincil işlem yapılmalıdır.Kalıp yavaş hızda kapatıldıktan sonra kalıp kapatma basıncını ayarlayın ve kalıp sıkıştırma basıncının olup olmadığını kontrol etmek için birkaç işlem yapın.Bitmiş üründe çapak ve kalıp deformasyonunu önlemek için düzensiz fenomen.
Yukarıdaki adımları kontrol ettikten sonra kalıp kapanma hızını ve basıncını düşürün, emniyet kancasını ve çıkarma strokunu ayarlayın ve ardından normal kalıp kapanma ve kapanma hızını ayarlayın.Maksimum strok limit anahtarı söz konusu ise kalıp açma stroku biraz daha kısa ayarlanmalı ve yüksek hızlı kalıp açma hareketi, kalıp açma maksimum strokundan önce kesilmelidir.Bunun nedeni kalıp yükleme sırasında tüm kalıp açma strokunda yüksek hızlı hareket strokunun düşük hız strokundan daha uzun olmasıdır.Plastik makinede, ejektör plakasının veya soyma plakasının kuvvet nedeniyle deforme olmasını önlemek için mekanik ejektör çubuğunun da tam hızlı kalıp açma işleminden sonra hareket edecek şekilde ayarlanması gerekir.
İlk kalıp enjeksiyonunu yapmadan önce lütfen aşağıdaki maddeleri tekrar kontrol edin:
(a) Besleme vuruşunun çok uzun veya yetersiz olup olmadığı.
(b) Basıncın çok yüksek veya çok düşük olup olmadığı.
(c) Doldurma hızının çok hızlı mı yoksa çok yavaş mı olduğu.
(d) İşlem döngüsünün çok uzun veya çok kısa olup olmadığı.
Bitmiş ürünün kısa atış, kırılma, deformasyon, çapak ve hatta kalıba zarar vermesini önlemek için.
İşleme döngüsü çok kısaysa, yüksük bitmiş ürüne nüfuz edecek veya halkayı soyarak bitmiş ürünü sıkıştıracaktır.Bu tür bir durum, bitmiş ürünü çıkarmanız iki veya üç saatinize mal olabilir.
İşleme çevrimi çok uzunsa kauçuk malzemenin çekmesi nedeniyle kalıp maçasının zayıf kısımları kırılabilir.Elbette deneme kalıplama sürecinde ortaya çıkabilecek tüm sorunları tahmin edemezsiniz, ancak tam olarak düşünülmesi ve zamanında önlem alınması, ciddi ve pahalı kayıpları önlemenize yardımcı olabilir.
02Denemenin ana adımları
Seri üretim sırasında gereksiz zaman israfından ve sorunlardan kaçınmak için, çeşitli işleme koşullarını ayarlamak ve kontrol etmek, en iyi sıcaklık ve basınç koşullarını bulmak ve günlük kurulumda kullanılabilecek standart test prosedürlerini formüle etmek için gerçekten sabır göstermek gerekir. Çalışma metodları.
1) Fıçıdaki plastik malzemenin doğru olup olmadığını ve yönetmeliğe uygun şekilde pişirilip pişirilmediğini kontrol edin.(Deneme ve üretimde farklı hammaddelerin kullanılması durumunda farklı sonuçlar elde edilebilir).
2) Kalitesiz yapıştırıcı veya çeşitli malzemelerin kalıba enjekte edilmesini önlemek için malzeme borusu iyice temizlenmelidir, çünkü kalitesiz yapıştırıcı ve çeşitli malzemeler kalıbı sıkıştırabilir.Namlu sıcaklığının ve kalıp sıcaklığının işlenecek hammaddeye uygun olup olmadığını test edin.
3) Tatmin edici bir görünüme sahip bitmiş bir ürün üretmek için basıncı ve enjeksiyon hacmini ayarlayın, ancak özellikle bazı kalıp boşluğu ürünleri tamamen katılaşmadığında çapakları akıtmayın.Çeşitli kontrol koşullarını ayarlamadan önce bunu düşünün, çünkü kalıp dolum oranındaki ufak bir değişiklik, kalıbın dolumunda büyük bir değişikliğe neden olabilir.
4) Makinenin ve kalıbın koşulları stabil hale gelinceye kadar sabırla bekleyin, orta büyüklükteki makineler için bile bu süre 30 dakikadan fazla sürebilir.Bu süreyi bitmiş ürünle ilgili olası sorunları görüntülemek için kullanabilirsiniz.
5) Vidanın ilerleme süresi, kapı plastiğinin katılaşma süresinden kısa olmamalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün ağırlığı azalacak ve bitmiş ürünün performansı bozulacaktır.Kalıp ısıtıldığında ise bitmiş ürünün sıkıştırılması için vida ilerleme süresinin uzatılması gerekir.
6) Toplam işlem döngüsünü azaltmak için makul şekilde ayarlayın.
7) Yeni ayarlanan koşulları stabil hale getirmek için en az 30 dakika çalıştırın ve ardından sürekli olarak en az bir düzine tam kalıp numunesi üretin, tarih ve miktarı kabın üzerine işaretleyin ve stabiliteyi test etmek için bunları kalıp boşluğuna göre yerleştirin. fiili çalışma Ve makul kontrol toleranslarını türetin.(Çok gözlü kalıplar için özellikle değerlidir).
8) Sürekli numunelerin önemli boyutlarını ölçün ve kaydedin (ölçmeden önce numunelerin oda sıcaklığına soğumasını beklemeliyiz).
Her kalıp numunesinin ölçülen boyutunu karşılaştırırken aşağıdakilere dikkat etmelisiniz:
(a) Boyutun sabit olup olmadığı.
(b) Kötü sıcaklık kontrolü veya yağ basıncı kontrolü gibi, işleme koşullarının hala değiştiğini gösteren, artma veya azalma eğilimi gösteren belirli boyutlar var mı?
(c) Boyut değişikliğinin tolerans aralığı içinde olup olmadığı.
Bitmiş ürünün boyutu değişmiyorsa ve işleme koşulları normalse, her bir boşluğun bitmiş ürünün kalitesinin kabul edilebilir olup olmadığını ve boyutunun izin verilen tolerans dahilinde olup olmadığını gözlemlemek gerekir.Kalıbın boyutunun doğru olup olmadığını kontrol etmek için sürekli olan veya ortalamadan daha büyük veya daha küçük olan boşlukların sayısını not edin.Kalıp ve üretim koşullarını değiştirme ihtiyacı olarak ve gelecekteki seri üretim için referans olarak verileri kaydedin ve analiz edin.
03Kalıp denemesi sırasında dikkat edilmesi gereken sorunlar
1) Erime sıcaklığını ve hidrolik yağ sıcaklığını dengelemek için işleme çalışma süresini uzatın.
2) Makine koşullarını, çok büyük veya çok küçük olan tüm bitmiş ürünlerin boyutuna göre ayarlayın.Çekme oranı çok büyükse ve bitmiş ürün çekim için yetersiz görünüyorsa buna başvurarak kapı boyutunu da artırabilirsiniz.
3) Her boşluğun boyutu düzeltilemeyecek kadar büyük veya çok küçüktür.Boşluğun ve kapının boyutu hala doğruysa, dolum oranı, kalıbın sıcaklığı ve her parçanın basıncı gibi makine koşullarını değiştirmeye çalışın ve bazı kalıpları kontrol edin.Boşluğun kalıbı yavaşça doldurup doldurmadığı.
4) Kalıp boşluğunun bitmiş ürünlerinin eşleşme durumuna veya kalıp çekirdeğinin yer değiştirmesine göre ayrı ayrı değiştirilecektir.Aynı zamanda homojenliğini artırmak için dolum oranını ve kalıp sıcaklığını ayarlamaya çalışılmasına da izin verilir.
5) Yağ pompası, yağ valfi, sıcaklık kontrol cihazı vb. gibi enjeksiyon makinesinin arızalarını kontrol etmek ve değiştirmek, işleme koşullarında değişikliklere neden olacaktır, mükemmel kalıp bile kötü bakım yapılan yüzeyde iyi bir iş verimliliği sağlayamaz. makine.
Kaydedilen tüm değerleri inceledikten sonra, düzeltilen örneklerin iyileşip iyileşmediğini karşılaştırmak amacıyla düzeltme için bir dizi örnek tutun.
04Önemli konular
İşleme döngüsü sırasındaki çeşitli basınçlar, eriyik ve kalıp sıcaklığı, namlu sıcaklığı, enjeksiyon eylem süresi, vida besleme süresi vb. dahil olmak üzere kalıp deneme süreci sırasında numune muayenesinin tüm kayıtlarını düzgün bir şekilde saklayın. Kısacası, yardımcı olacak her şeyi kaydetmelisiniz. Gelecekte kalite standartlarını karşılayan ürünler elde etmek amacıyla aynı işleme koşullarının verilerini başarıyla oluşturmak için kullanılabilir.
Şu anda, fabrikadaki kalıp denemeleri sırasında kalıp sıcaklığı sıklıkla ihmal edilmektedir ve kısa süreli kalıp denemeleri ve gelecekteki seri üretim sırasında kalıp sıcaklığının anlaşılması en zor olanıdır.Yanlış kalıp sıcaklığı numunenin boyutunu, parlaklığını, büzülmesini, akış düzenini ve malzeme eksikliğini etkileyebilir., Gelecekteki seri üretimi kontrol etmek için kalıp sıcaklık kontrol cihazı kullanılmazsa zorluklar ortaya çıkabilir.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd üreticidir, Shanghai gökkuşağı paketi tek elden kozmetik ambalaj sağlar. Ürünlerimizi beğendiyseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz,
İnternet sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Gönderim zamanı: 18 Ekim 2021