Kılavuz: İpek baskı, kozmetik ambalaj malzemelerinin üretiminde çok yaygın bir grafik baskı işlemidir.Mürekkep, serigrafi baskı ekranı ve serigrafi ekipmanı kombinasyonu sayesinde mürekkep, grafik parçanın ağı aracılığıyla alt tabakaya aktarılır.İşlem sırasında serigrafi rengi bazı faktörlerden etkilenecek ve değişecektir.Bu makale tarafından paketlenmiştirŞanghay gökkuşağı paketive serigrafın renk değişimini etkileyen birkaç faktörü sizlerle paylaşacağım.
ekran görüntüsü
Serigrafi işlemi, mürekkebin elek ağının bir kısmından geçmesi ve ardından alt tabakaya sızmasıdır.Ekranın geri kalan kısmı tıkalı ve mürekkep nüfuz edemiyor.Yazdırma sırasında mürekkep ekrana dökülür.Harici bir kuvvet olmadığında mürekkep ağdan alt tabakaya sızmayacaktır.Silecek mürekkebi belirli bir basınç ve eğim açısıyla kazıdığında elekten aktaracaktır.Görüntünün kopyasını gerçekleştirmek için aşağıdaki alt tabakaya.
01 Mürekkep karıştırma
Mürekkepteki pigmentlerin uygun şekilde formüle edildiğini varsayarsak, renk değişikliklerinin genel nedeni eklenen solventtir.İyi kontrol edilen bir atölyede mürekkep matbaaya hazır olduktan sonra her an verilmeli, yani yazıcı mürekkebi karıştırmamalıdır.Birçok firmada mürekkep ayarlanıp matbaaya verilmemekte, ayarlanması matbaacılara bırakılmakta ve onlar da kendi zevklerine göre mürekkebi ekleyip karıştırmaktadırlar.Bunun sonucunda mürekkepteki pigment dengesi bozulur.Su bazlı genel mürekkep veya UV mürekkep için, mürekkepteki su, solvent mürekkebindeki solventle aynı şekilde hareket eder.Su eklenmesi kurumuş mürekkep filmini inceltecek ve mürekkebin rengini etkileyerek rengin yoğunluğunu azaltacaktır..Bu tür sorunların nedenleri daha da takip edilebilir.
Mürekkep deposunda, mürekkep karıştırma çalışanları tartım cihazını kullanmazlar ve doğru miktarda solvent eklemek için yalnızca kendi kararlarına güvenirler veya ilk karıştırma uygun değildir veya mürekkep karıştırma miktarı baskı sırasında değiştirilir; Karışık mürekkep farklı renkler üretecek.İleride bu iş tekrar basıldığında bu durum daha da kötüleşecektir.Kaydetmek için yeterli mürekkep olmadığı sürece rengin yeniden üretilmesi neredeyse imkansızdır.
02 Ekran seçimi
Ekranın tel çapı ve dokuma şekli, yani düz veya dimi, baskılı mürekkep filminin kalınlığı üzerinde büyük etkiye sahiptir.Ekran tedarikçisi, belirli baskı koşulları altında ekran ağından geçen mürekkep miktarını temsil eden ve genellikle cm3/m2 cinsinden ifade edilen, en önemli teorik mürekkep hacmi olan ekrana ilişkin ayrıntılı teknik bilgi sağlayacaktır.Örneğin, 31μm mesh çapına sahip 150 mesh/cm ekran, 11cm3/m2 mürekkebi geçirebilecektir.34μm çapındaki bir ağ ve 150 gözenekli bir elek metrekare başına 6cm3 mürekkep geçirecektir; bu da 11 ve 6μm kalınlığındaki ıslak mürekkep katmanlarına eşdeğerdir.Buradan 150 mesh'lik basit temsilin önemli ölçüde farklı mürekkep katmanı kalınlıkları elde etmenizi sağlayacağı ve sonucun renkte büyük bir farklılığa neden olacağı görülebilir.
Tel örgü dokuma teknolojisinin gelişmesiyle birlikte düz tel örgü yerine belirli sayıda dimi tel örgü elde edilmesi gerekmektedir.Bu bazen mümkün olsa da bu ihtimal çok küçüktür.Bazen ekran tedarikçileri bazı eski dimi ekranları saklar.Genel olarak konuşursak, bu ekranların teorik mürekkep hacmi %10 oranında değişmektedir.İnce taneli görüntüleri yazdırmak için dimi örgü şablon kullanıyorsanız, ince çizgi kırılması olgusu düz örgü ekrandan daha fazladır.
03Ekran gerilimi
Ekranın düşük gerilimi ekranın yazdırılan yüzeyden yavaşça ayrılmasına neden olacak, bu da ekranda kalan mürekkebi etkileyerek renk eşitsizliği gibi etkilere neden olacaktır.Bu şekilde renk değişmiş gibi görünüyor.Bu sorunu çözmek için elek mesafesinin arttırılması yani yatay olarak yerleştirilen elek plakası ile baskı malzemesi arasındaki mesafenin arttırılması gerekmektedir.Ekran mesafesini artırmak, sileceğin basıncını artırmak anlamına gelir; bu da ekrandan geçen mürekkep miktarını etkileyecek ve renkte daha fazla değişikliğe neden olacaktır.
04Silecek ayarı
Kullanılan silecek ne kadar yumuşak olursa, elekten o kadar çok mürekkep geçecektir.Silecek üzerine uygulanan basınç ne kadar büyük olursa, yazdırma sırasında sileceğin bıçak kenarı o kadar hızlı aşınır.Bu, silecek ile basılı malzeme arasındaki temas noktasını değiştirecek ve bu da ekrandan geçen mürekkep miktarını değiştirecek ve dolayısıyla renk değişikliklerine neden olacaktır.Sileceğin açısının değiştirilmesi mürekkebin yapışma miktarını da etkileyecektir.Silecek çok hızlı çalışırsa, bu durum yapışan mürekkep tabakasının kalınlığını azaltacaktır.
05Mürekkep dönüş bıçağının ayarlanması
Mürekkep geri dönüş bıçağının işlevi, elek deliklerini sabit miktarda mürekkeple doldurmaktır.Mürekkep geri dönüş bıçağının basıncını, açısını ve keskinliğini ayarlamak, ağın aşırı veya az doldurulmasına neden olacaktır.Mürekkep geri dönüş bıçağının aşırı basıncı, mürekkebi ağdan geçmeye zorlayarak aşırı mürekkep yapışmasına neden olur.Mürekkep geri dönüş bıçağının yetersiz basıncı, ağın yalnızca bir kısmının mürekkeple dolmasına neden olacak ve bu da mürekkebin yetersiz yapışmasına neden olacaktır.Mürekkep geri dönüş bıçağının çalışma hızı da çok önemlidir.Çok yavaş çalışırsa mürekkep taşar;çok hızlı çalışırsa ciddi mürekkep sıkıntısına neden olur, bu da sileceğin çalışma hızının değişmesi etkisine benzer.
06Makine ayarı
Dikkatli süreç kontrolü en büyük anahtar faktördür.Makinenin sabit ve tutarlı ayarı, rengin sabit ve tutarlı olması anlamına gelir.Makinenin ayarı değişirse renk kontrolü kaybolur.Bu sorun genellikle matbaa çalışanlarının vardiya değiştirmesi veya daha sonra matbaa çalışanlarının kendi alışkanlıklarına uyum sağlamak amacıyla matbaadaki ayarları kendi istekleriyle değiştirmeleri durumunda ortaya çıkar ve bu da renk değişikliklerine neden olur.En yeni çok renkli serigrafi baskı makinesi, bu olasılığı ortadan kaldırmak için bilgisayar otomatik kontrolünü kullanır.Matbaa için bu istikrarlı ve tutarlı ayarları yapın ve bu ayarları yazdırma işi boyunca değiştirmeden koruyun.
07Baskı malzemeleri
Serigrafi baskı endüstrisinde sıklıkla gözden kaçırılan bir husus, basılacak alt tabakanın tutarlılığıdır.Baskıda kullanılan kağıt, karton ve plastik genellikle partiler halinde üretilmektedir.Yüksek kaliteli bir tedarikçi, sağladığı tüm malzeme grubunun iyi bir yüzey düzgünlüğüne sahip olduğunu garanti edebilir, ancak durum her zaman böyle değildir.Bu malzemelerin işlenmesi sırasında süreçteki en ufak bir değişiklik malzemenin rengini ve rengini değiştirecektir.Yüzey.Bu gerçekleştiğinde, gerçek yazdırma işlemi sırasında hiçbir şey değişmese de yazdırılan renk değişiyor gibi görünür.
Bir tanıtım reklamı olarak aynı deseni oluklu plastik kartondan güzel sanatlar kartonuna kadar çeşitli malzemeler üzerine basmak istediğimizde, matbaacılar bu pratik zorluklarla karşılaşacaktır.Sıklıkla karşılaştığımız bir diğer sorun ise serigrafi baskımızın ofset görüntüyü yakalamak zorunda olmasıdır.Süreç kontrolüne dikkat etmezsek şansımız yok.Dikkatli süreç kontrolü, doğru renk ölçümünü, çizgi rengini belirlemek için bir spektrofotometrenin kullanımını ve üç ana rengi belirlemek için bir yoğunluk ölçeri içerir; böylece çeşitli malzemeler üzerine sabit ve tutarlı görüntüler basabiliriz.
08Işık kaynağı
Farklı ışık kaynakları altında renkler farklı görünür ve insan gözü bu değişikliklere karşı çok hassastır.Baskı işleminin tamamında kullanılan pigmentlerin renklerinin doğru ve tutarlı olması sağlanarak bu etki azaltılabilir.Tedarikçileri değiştirirseniz bu bir felaket olabilir.Renk ölçümü ve algısı oldukça karmaşık bir alandır.En iyi kontrolü elde etmek için baskı sürecinde mürekkep üreticileri, mürekkep harmanlama, prova ve doğru ölçümlerden oluşan kapalı bir döngü bulunmalıdır.
09 kuru
Bazen kurutucunun yanlış ayarlanması nedeniyle renk değişir.Kağıt veya kartona baskı yaparken kurutma sıcaklığı çok yükseğe ayarlanırsa genel durum beyaz rengin sarıya dönmesidir.Cam ve seramik endüstrileri, kurutma veya pişirme sırasındaki renk değişimlerinden en çok etkilenen sektörlerdir.Burada kullanılan pigmentin baskılı renkten sinterlenmiş renge tamamen değişmesi gerekiyor.Bu sinterlenmiş renkler sadece pişirme sıcaklığından etkilenmez, aynı zamanda oksidasyondan veya pişirme alanındaki hava kalitesinin düşmesinden de etkilenir.
Şangay Gökkuşağı Industrial Co, Ltdüretici, Şanghay gökkuşağı paketi Tek elden kozmetik ambalaj sağlar. Ürünlerimizi beğendiyseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz,
İnternet sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Gönderim zamanı: Kasım-04-2021