Kozmetik ambalaj malzemelerinin yüzey işleme süreci, renklerin, kaplamaların, süreçlerin, ekipmanların vb. etkili entegrasyonunun sonucudur. Farklı süreçler, bitmiş ambalaj malzemelerinin farklı etkilerini yaratır.Bu makale tarafından düzenlenmiştir.Şangay gökkuşağı paketi,23 yüzey işleme sürecine hızlıca göz atalım
一.Püskürtme işlemi
1. Püskürtme, ister plastik ister donanım olsun, en yaygın yüzey işlemidir.Püskürtme genellikle yağ püskürtmeyi, toz püskürtmeyi vb. içerir ve yaygın olanı yağ püskürtmedir.Püskürtmeli kaplama genellikle boya olarak bilinir ve kaplama reçineler, pigmentler, çözücüler ve diğer katkı maddelerinden oluşur.Plastik püskürtmede genellikle iki kat boya bulunur, yüzeydeki renge son kat, yüzeydeki en şeffaf katmana ise koruyucu boya denir.
2. Püskürtme işleminin tanıtılması:
1) Ön temizleme.Elektrostatik toz giderme gibi.
2) Üst katı püskürtün.Son kat genellikle yüzeyde görülen renktedir.
3) Kaplamayı kurutun.Oda sıcaklığında doğal kurutma ve özel fırında kurutma olmak üzere ikiye ayrılır.
4) Kaplamayı soğutun.Özel fırında kurutma soğutma gerektirir.
5) Koruyucu boyayı püskürtün.Koruyucu boya genellikle sonkatı korumak için kullanılır ve bunların çoğu şeffaf boyalardır.
6) Koruyucu boyanın kürlenmesi.
7) Kalite Kontrol denetimi.Gereksinimlerin karşılanıp karşılanmadığını kontrol edin.
3. Kauçuk yağı
Elastik boya, keçe boya, kauçuk yağı olarak da bilinen kauçuk yağı iki komponentli yüksek elastik el boyasıdır, bu boyanın püskürtüldüğü ürün özel bir yumuşak tuşeye ve yüksek elastik yüzey hissine sahiptir.Kauçuk yağının dezavantajı yüksek maliyeti, genel dayanıklılığı ve uzun süre sonra kolayca düşmesidir.Kauçuk yağı iletişim ürünleri, görsel-işitsel ürünler, MP3, cep telefonu kılıfları, dekorasyonlar, eğlence ve eğlence ürünleri, oyun konsolları, güzellik ekipmanları vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. UV boya
1) UV boyaUltra-VioletRay'in İngilizce kısaltmasıdır.Yaygın olarak kullanılan UV dalga boyu aralığı 200-450 nm'dir.UV boyası yalnızca ultraviyole ışığa maruz kaldığında kürlenebilir.
2) UV boyanın özellikleri: şeffaf ve parlak, yüksek sertlik, hızlı sabitleme hızı, yüksek üretim verimliliği, koruyucu son kat, yüzeyi sertleştirme ve parlatma.
yani su kaplama işlemi
1. Su kaplama elektrokimyasal bir işlemdir.Popüler anlayış, elektrokaplama gerektiren ürün parçalarını elektrolite batırmak ve ardından akımı geçirerek parçaların yüzeyinde metalin tekdüze, yoğun ve bağlayıcı bir kuvvet oluşturmasını sağlamaktır.Metal katmanların yüzey işlemleri için iyi bir yöntem.
2. Su kaplamaya uygun malzemeler: En yaygın olanı ABS'dir, tercihen elektro kaplama sınıfı ABS'dir, PP, PC, PE vb. gibi diğer yaygın plastiklerin suyla kaplanması zordur.
Ortak yüzey renkleri: Altın, Gümüş, Siyah, Tunç.
Yaygın elektrokaplama efektleri: yüksek parlaklık, mat, mat, karışık vb.
三、Vakum kaplama işlemi
1. Vakumlu kaplama, yüksek vakum ekipmanında ürünün yüzeyine ince bir metal kaplamanın kaplanması yöntemi olan bir tür elektrokaplamadır.
2. Vakumlu kaplamanın işlem akışı: yüzey temizleme - antistatik - sprey astar - pişirme astarı - vakumlu kaplama - sprey üst kat - fırın üst kat - kalite kontrol - paketleme.
3. Vakumlu kaplamanın avantajları ve dezavantajları:
1) Elektrolizle kaplanabilen birçok plastik malzeme vardır.
2) Zengin renklerle renkli kaplama yapılabilir.
3) Elektrokaplama sırasında plastik özellikler değişmez ve lokal elektrokaplama uygundur.
4) Atık sıvı yok, çevre koruma.
5) İletken olmayan vakum kaplama yapabilir.
6) Elektrokaplama etkisi su kaplamadan daha parlak ve parlaktır.
7) Vakumlu kaplamanın verimliliği sulu kaplamaya göre daha yüksektir.
Eksiklikleri aşağıdaki gibidir:
1) Vakumlu kaplamanın kusurlu oranı sulu kaplamaya göre daha yüksektir.
2) Vakumlu kaplamanın fiyatı sulu kaplamaya göre daha yüksektir.
3) Vakumlu kaplamanın yüzeyi aşınmaya dayanıklı değildir ve UV ile korunması gerekir ve su kaplamanın genellikle UV'ye ihtiyacı yoktur.
IMD/Kalıp İçi Dekorasyon Teknolojisi
1. IMD'nin Çince adı: Kaplamasız teknoloji olarak da bilinen kalıp içi dekorasyon teknolojisi.İngilizce adı: In-MoldDecoration, IMD, ürünü sürtünmeye karşı dayanıklı hale getirebilen, yüzeyin çizilmesini önleyebilen, uluslararası popüler bir yüzey dekorasyon teknolojisi, yüzey sertleştirici şeffaf film, orta baskı desen katmanı, arka enjeksiyon katmanı, mürekkep ortasıdır ve rengini uzun süre korur.Parlak ve solması kolay değil.
IMD kalıp içi dekorasyon nispeten yeni bir otomatik üretim sürecidir.Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında IMD, üretim adımlarını azaltabilir ve sökülen bileşenlerin sayısını azaltabilir, böylece hızlı bir şekilde üretim yapabilir, zamandan ve maliyetten tasarruf edebilir.Aynı zamanda kaliteyi artırma ve görselleri artırma gibi avantajlara da sahiptir.Karmaşıklık ve ürünün dayanıklılığını artıran avantajlar (IMD) şu anda en etkili yöntemdir; filmin yüzeyine baskı, yüksek basınçla şekillendirme, kalıpla kesme yoluyla uygulanır ve son olarak plastikle birleştirilerek şekillendirilir, ikincil işlem prosedürlerini ve işçilik saatlerini ortadan kaldırır. Özellikle arka ışık, çoklu yüzey, imitasyon metal, ince çizgi işleme, mantıksal ışık deseni, kaburga girişimi vb. gibi baskı ve boyama işlemlerinin üstesinden gelinemediğinde sıra IMD işlemini kullanmanın zamanıdır.
IMD kalıp içi dekorasyon, termal transfer, püskürtme, baskı, elektrokaplama ve diğer görünüm dekorasyon yöntemleri gibi birçok geleneksel işlemin yerini alabilir.Özellikle çok renkli görüntüler, arka ışıklar vb. gibi ilgili ürünlere ihtiyaç vardır.
Tabii ki, burada özellikle belirtmek gerekir: IMD işlemi tüm plastik yüzey dekorasyonlarının yerini alamaz ve IMD'nin hala maddi teknik darboğazları vardır (sertlik ve esneme arasındaki ters ilişki, konumlandırma doğruluğu, profil ve tümsek aralığı, taslak açısı gibi) ) vb.) Belirli ürünler için, profesyonel mühendislerin analiz edebilmesi için 3 boyutlu dosyalar sağlanmalıdır.
2. IMD, IML, IMF, IMR'yi içerir
IML: KALIPLAMA ETİKETİ (yani, baskılı ve delinmiş dekoratif levhanın enjeksiyon kalıbına yerleştirilmesi ve ardından reçinenin kalıplanmış levhanın arkasındaki mürekkep katmanına enjekte edilmesi, böylece reçine ve levhanın entegre bir şekilde birleştirilmesi) kürleme kalıplama teknolojisi Baskı → Delme → İç plastik enjeksiyon.) (Germe yok, küçük kavisli yüzey, 2D ürünler için kullanılır);
IMF: KALIPLAMA FİLMİNDE (kabaca IML ile aynı, ancak esas olarak IML temelinde 3D işleme için kullanılır. Yazdırma → kalıplama → delme → iç plastik enjeksiyon. Not: Çoğu kalıplama PC vakum/yüksek basınçlı kalıplamadır.) (yüksek uzatma ürünlerinin çizimi, 3D ürünler);
IMR: IN MOLDING ROLLER (odak kauçuk bileşiği üzerindeki ayırma katmanı üzerindedir. PET FİLM → baskı ayırıcı madde → baskı mürekkebi → baskı yapıştırıcısı → iç plastik enjeksiyon → mürekkep ve plastik yapıştırma → kalıp açıldıktan sonra kauçuk malzeme otomatik olarak mürekkepten ayrılır. Tip. Japonya'ya termal transfer veya termal transfer denir. Bu makine ROLL TOROLL yöntemini kullanır ve hizalama bir CCD bilgisayar tarafından çalıştırılır. Sayfa özelleştirme döngüsü nispeten uzun, kalıp maliyeti nispeten yüksektir, ve teknoloji ihraç edilmez, yalnızca Japonya'da vardır.) (Ürünün yüzeyindeki film çıkarılır, yalnızca ürünün yüzeyinde mürekkep kalır.);
3. IML, IMF ve IMR arasındaki fark (yüzeyde film kalıp kalmaması).
IMD ürünlerinin avantajları:
1) Çizilme direnci, güçlü korozyon direnci ve uzun servis ömrü.
2) İyi stereoskopik etki.
3) Toz geçirmez, neme dayanıklı ve deformasyon önleyici özellik.
4) Renk isteğe göre değiştirilebilir ve desen isteğe göre değiştirilebilir.
5) Desen konumlandırması doğrudur.
serigrafi baskı işlemi
1. Serigrafi, eski fakat yaygın olarak kullanılan bir baskı yöntemi olan serigrafi baskıdır.
1) Mürekkebi ekrana uygulamak için bir silecek kullanın.
2) Daha sonra mürekkebi sabit bir açıyla bir tarafa doğru düz bir şekilde çekmek için bir kazıyıcı kullanın.Bu sırada, ekranın üretildiği sırada desene göre nüfuz nedeniyle basılı nesnenin üzerine mürekkep basılacak ve baskı tekrarlanabilecektir.
3) Baskı ekranı yıkandıktan sonra da kullanılmaya devam edilebilir.
2. Serigrafi uygulamaları: kağıt baskı, plastik baskı, ahşap ürün baskısı, cam, seramik ürün baskısı, deri ürün baskısı vb.
Tampon baskı işlemi
1. Tampon baskı özel baskı yöntemlerinden biridir.Düzensiz şekilli nesnelerin yüzeyine metin, grafik ve görsel basabilmektedir ve artık önemli bir özel baskı haline gelmektedir.Örneğin cep telefonlarının yüzeyindeki yazı ve desenler bu şekilde basılmakta olup, bilgisayar klavyeleri, enstrümanlar, sayaçlar gibi birçok elektronik ürünün yüzey baskısı da tampon baskı ile yapılmaktadır.
2. Tampon baskı işlemi çok basittir.Çelik (veya bakır, termoplastik) gravür kullanılır ve gravür üzerindeki mürekkebi tampon baskı kafasının yüzeyine batırmak için silikon kauçuk malzemeden yapılmış kavisli tampon baskı kafası kullanılır ve ardından metin, desen vb. yazdırabilirsiniz. İstenilen nesnenin yüzeyine bastırılarak.
3. Tampon baskı ile serigraf baskı arasındaki fark:
1) Tampon baskı düzensiz yüzeyler ve kavisli yüzeyler için uygundur, serigraf baskı ise düz yüzeyler ve küçük kavisli yüzeyler için uygundur.
2) Tampon baskının çelik levhalara maruz bırakılması gerekir ve serigrafi baskı için serigrafi kullanılır.
3) Tampon baskı transfer baskıdır, serigraf baskı ise doğrudan eksik baskıdır.
4) İkisinin kullandığı mekanik ekipman oldukça farklı.
七、 su transfer işlemi
1. Yaygın olarak su çıkartmaları olarak bilinen su transfer baskı, suda çözünür film üzerindeki desen ve desenlerin suyun basıncı yoluyla alt tabakaya aktarılmasını ifade eder.
2. Su transfer baskı ile IML'nin karşılaştırılması:
IML işlemi: Desenin konumu doğrudur, desen isteğe göre sarılabilir (pah kırma veya ters çevirme sarılamaz), desen efekti değişkendir ve renk asla solmaz.
Su transfer baskı: Desen konumu doğru değil, desen sarma sınırlı, desen etkisi sınırlı (özel baskı efekti elde edilemiyor) ve renk solacak.
termal transfer işlemi
1. Termal transfer baskı, 10 yılı aşkın süredir yurt dışından tanıtılan, yeni ortaya çıkan bir baskı işlemidir.Proses baskı yöntemi iki bölüme ayrılır: transfer film baskısı ve transfer işlemi.Transfer film baskısında nokta baskı (300 dpi'ye kadar çözünürlük) benimsenir ve desen, filmin yüzeyine önceden basılmıştır.Basılı desen katmanlar açısından zengindir, renkleri parlaktır ve sürekli değişmektedir., küçük renk sapması, iyi tekrarlanabilirlik, desen tasarımcılarının gereksinimlerini karşılayabilir ve seri üretime uygundur;Transfer filmi üzerindeki zarif deseni ürüne aktarmak için termal transfer makinesi tek seferlik işlem (ısıtma ve basınç) yoluyla transfer işlemi Kalıplamadan sonra yüzey, mürekkep katmanı ve ürünün yüzeyi entegre edilmiştir, bu da gerçekçi ve güzeldir Bu, ürünün derecesini büyük ölçüde artırır.Ancak bu prosesin teknik içeriğinin yüksek olması nedeniyle birçok malzemenin ithal edilmesi gerekmektedir.
2. Termal transfer baskı işlemi çeşitli ABS, PP, plastik, ahşap, kaplamalı metal ve diğer ürünlerin yüzeyine uygulanır.Termal transfer filmi müşterinin gereksinimlerine göre tasarlanıp üretilebilir ve ürün kalitesini artırmak için desen sıcak presleme yoluyla iş parçasının yüzeyine aktarılabilir.Termal transfer işlemi plastik, kozmetik, oyuncak, elektrikli ev aletleri, inşaat malzemeleri, hediyelik eşya, gıda ambalajı, kırtasiye ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
süblimasyon boya baskı
1. Bu yöntem, prefabrik ürünlerin ve üç boyutlu plastik ürünlerin yüzey dekorasyonu için özel olarak oluşturulmuştur.Bu yöntem ürünün yüzeyinde çizilme direnci ve diğer koruyucu etkileri sağlayamaz.Tam tersine kolay solmayan, çizilse bile yine de güzel renkler görebileceğiniz bir baskı kalitesi sağlayabilir.Serigrafi veya verniklemeden farklı olarak bu yöntem, diğer renklendirme yöntemlerine göre çok daha yüksek renk doygunluğu sağlar.
2. Süblimasyonda kullanılan boya, malzemenin yüzeyine yaklaşık 20-30 mikron kadar nüfuz edebildiğinden, yüzey fırçalansa veya çizilse bile rengi çok parlak korunabilir.Bu yöntem aynı zamanda SONY'nin dizüstü bilgisayarı VAIO da dahil olmak üzere çeşitli ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu bilgisayar bu şekilde ürünü daha farklı ve kişisel kılmak için farklı renk ve desenlerde yüzey işlemleri yapmak amacıyla kullanılmaktadır.
boya işlemi
1. Boyanın fırınlanması, boyama veya fırçalamadan sonra iş parçasının doğal olarak kürlenmesine izin verilmediği, ancak iş parçasının boya pişirme odasına gönderildiği ve boya katmanının elektrikli ısıtma veya uzak kızılötesi ısıtma ile kürlendiği anlamına gelir.
2. Pişirme boyası ile sıradan boya arasındaki fark: Boya pişirildikten sonra boya tabakasının sıkılığı daha güçlüdür, düşmesi kolay değildir ve boya filmi tekdüze ve renk doludur.
3. Piyano cilası işlemi bir tür pişirme cilası işlemidir.Süreci çok karmaşıktır.Öncelikle sprey boyanın alt katı olarak ahşap tahta üzerine macun sürmek gerekir;macunu düzleştirdikten sonra macunun kurumasını, cilalamasını ve pürüzsüzleştirmesini bekleyin;daha sonra işlemi tekrarlayın.Astarı 3-5 kez püskürtün, her püskürtmeden sonra su zımparası ve aşındırıcı bezle cilalayın;Son olarak, parlak sonkatı 1-3 kez püskürtün ve ardından boya katmanını kürlemek için yüksek sıcaklıkta pişirme kullanın, astar kürlenmiş şeffaf boyanın kalınlığı, demir kabın sıcaklığı olsa bile yaklaşık 0,5 mm-1,5 mm'dir. 60-80 derece yüzeyinde sorun yaşanmaz!
Oksidasyon süreci
1. Oksidasyon, bir nesne ile havadaki oksijen arasındaki, oksidasyon reaksiyonu adı verilen ve doğal bir olay olan kimyasal reaksiyonu ifade eder.Burada açıklanan oksidasyon, donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecini ifade eder.
2. Proses akışı: alkali yıkama – yıkama – ağartma – yıkama – aktivasyon – yıkama – alüminyum oksidasyon – yıkama – boyama – yıkama – mühürleme – yıkama – kurutma – kalite kontrol – depolama.
3. Oksidasyonun rolü: koruyucu, dekoratif, renklendirici, yalıtıcı, organik kaplamalarla bağlanma kuvvetinin arttırılması ve inorganik kaplama katmanlarıyla bağlanma kuvvetinin iyileştirilmesi.
4. İkincil oksidasyon: Ürünün yüzeyinin bloke edilmesi veya deoksidize edilmesiyle ürün iki kez oksitlenir, buna ikincil oksidasyon denir.
1) Aynı üründe farklı renkler görünüyor.İki renk yakın veya farklı olabilir.
2) Ürün yüzeyinde çıkıntılı LOGO üretimi.Ürünün yüzeyindeki çıkıntılı LOGO damgalanıp şekillendirilebilir veya ikincil oksidasyonla elde edilebilir.
Mekanik çizim süreci
1. Mekanik tel çekme, ürünün yüzeyindeki izlerin mekanik işlemle ovalanması işlemidir.Düz damarlı, rastgele damarlı, iplikli, oluklu ve güneş damarlı gibi çeşitli mekanik tel çekme türleri vardır.
2. Mekanik çizime uygun malzemeler:
1) Mekanik tel çekme, donanım ürünlerinin yüzey işleme prosesine aittir.
2) Plastik ürünler doğrudan mekanik olarak çekilemez.Sulu kaplamadan sonra plastik ürünler mekanik çekmeyle de doku elde edilebilir, ancak kaplama çok ince olmamalıdır, aksi takdirde kolayca kırılır.
3) Metal malzemeler arasında en yaygın mekanik çekme türleri alüminyum ve paslanmaz çeliktir.Alüminyumun yüzey sertliği ve mukavemeti paslanmaz çeliğe göre daha düşük olduğundan mekanik çekme etkisi paslanmaz çeliğe göre daha iyidir.
4) Diğer donanım ürünleri.
lazer gravür işlemi
1. Lazer kazıma veya lazer markalama olarak da adlandırılan lazer kazıma, optik prensipleri kullanan bir yüzey işleme işlemidir.
2. Lazer kazımanın uygulama yerleri: Lazer kazıma hemen hemen tüm malzemelere uygundur, donanım ve plastik yaygın olarak kullanılan alanlardır.Ayrıca bambu ve ahşap ürünler, pleksiglas, metal levha, cam, taş, kristal, Corian, kağıt, iki renkli levha, alümina, deri, plastik, epoksi reçine, polyester reçine, sprey metal vb. ürünler bulunmaktadır.
3. Lazer tel çekme ile mekanik tel çekme arasındaki fark:
1) Mekanik çizim, mekanik işlemle çizgiler yapmaktır, lazer çizim ise lazerin ışık enerjisiyle çizgileri yakmaktır.
2) Nispeten konuşursak, mekanik çizim çizgileri çok net değil, lazer çizim çizgileri ise net.
3) Mekanik çizimin yüzeyinde beş tümsek bulunurken, lazer çizimin yüzeyinde tümsekler bulunur.
十四、 Vurgu kırpma
Yüksek parlaklıkta düzeltme, yüksek hızlı bir CNC makinesiyle donanım ürününün kenarında parlak eğimli bir kenarın kesilmesidir.
1) Donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecine aittir.
2) Metal malzemeler arasında yüksek parlaklıkta düzeltme için en yaygın olarak kullanılan alüminyumdur, çünkü alüminyum malzemeler nispeten yumuşaktır, mükemmel kesme performansına sahiptir ve çok parlak yüzey efektleri elde edebilir.
3) İşleme maliyeti yüksektir ve genellikle metal parçaların kenar kesimi için kullanılır.
4) Cep telefonları, elektronik ürünler ve dijital ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır.
toplu çiçek
1. Toplu çiçek, ürünün yüzeyindeki çizgilerin talaşlı imalatla kesilmesi yöntemidir.
2. Toplu çiçekler için geçerli yerler:
1) Donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecine aittir.
2) Metal isim plakası, ürün etiketi veya üzerindeki şirket LOGOSU eğimli veya düz filigran şeritlere sahiptir.
3) Donanım ürünlerinin yüzeyinde bazı belirgin derin çizgiler vardır.
Kumlama
Kumlama, yüksek hızlı kum akışının etkisiyle alt tabakanın yüzeyini temizleme ve pürüzlendirme işlemidir.Püskürtme malzemesini (bakır cevheri kumu, kuvars kumu, zımpara, demir kumu, Hainan kumu) yüksek hızda işlenecek iş parçasının yüzeyine püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak üzere basınçlı havanın kullanılması, böylece iş parçası yüzeyinin dış yüzeyinin görünümünün veya şeklinin değişmesi.Aşındırıcının iş parçasının yüzeyi üzerindeki etkisi ve kesme etkisi nedeniyle, iş parçasının yüzeyi belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde edebilir, böylece iş parçası yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, böylece yorulma artar. iş parçasının direncini ve kaplamasını arttırır. Katmanlar arasındaki yapışma, kaplama filminin dayanıklılığını uzatır ve ayrıca boyanın tesviye edilmesini ve süslenmesini kolaylaştırır.
2. Kumlama uygulama aralığı
1) İş parçasının yapıştırılması için iş parçası kaplama ve ön işlem kumlama, iş parçasının yüzeyindeki pas gibi tüm kirleri temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyinde çok önemli bir temel şema (yani pürüzlü yüzey olarak adlandırılan) oluşturabilir ve Farklı pürüzlülük dereceleri elde etmek için farklı parçacık boyutlarındaki aşındırıcıları değiştirin; bu, iş parçası ile boya ve kaplama arasındaki bağlanma kuvvetini büyük ölçüde artırır.Veya bağlantı parçalarını daha sağlam ve daha kaliteli hale getirin.
2) Isıl işlemden sonra dökümlerin ve iş parçalarının pürüzlü yüzeyinin temizlenmesi ve parlatılması Kumlama, ısıl işlemden sonra dökümlerin ve dövme parçaların ve iş parçalarının yüzeyindeki tüm kirleri (oksit tabakası, yağ ve diğer kalıntılar gibi) temizleyebilir ve iş parçalarının yüzeyini parlatabilir İş parçalarının düzgünlüğünü arttırmak için.İş parçasının düzgün ve tutarlı bir metal rengi göstermesini sağlayabilir, böylece iş parçasının görünümü daha güzel ve güzel görünür.
3) Parça işlemede çapak temizleme ve yüzey güzelleştirme Kumlama, iş parçasının yüzeyindeki küçük çapakları temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyini daha pürüzsüz hale getirerek çapakların zararını ortadan kaldırabilir ve iş parçasının kalitesini artırabilir.Ve kumlama, iş parçası yüzeyinin birleşim noktasında küçük yuvarlak köşeler oluşturarak iş parçasını daha güzel ve daha hassas hale getirebilir.
4) Parçaların mekanik özelliklerini iyileştirin.Kumlamadan sonra mekanik parçalar, parçaların yüzeyinde düzgün ve ince düzgün olmayan yüzeyler üretebilir, böylece yağlama yağı depolanabilir, böylece yağlama koşulları iyileştirilir, gürültü azaltılır ve makinenin servis ömrü uzatılır.
5) Aydınlatma efekti Bazı özel amaçlı iş parçaları için kumlama, isteğe göre farklı yansıma veya matlık elde edebilir.Paslanmaz çelik iş parçalarının ve plastiklerin taşlanması, yeşim eşyaların parlatılması, ahşap mobilya yüzeyinin matlaştırılması, buzlu cam yüzeylerin desenlenmesi ve kumaş yüzeylerin dokulu işlenmesi gibi.
Korozyon
1. Korozyon, metal yüzey üzerinde desenler veya kelimeler oluşturmak için küçük bilgilerin kullanılması anlamına gelen korozyon gravürüdür.
2. Korozyon uygulamaları:
1) Donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecine aittir.
2) Dekoratif yüzey, metal yüzey üzerinde daha ince desenler ve karakterler oluşturabilir.
3) Korozyon işlemi küçük delikleri ve olukları işleyebilir.
4) Kazınmış olarak kalıplayın ve çiçekleri ısırın.
parlatma
1. Parlatma sırasında iş parçasının yüzeyini parlatmak için başka aletler veya yöntemler kullanın.Temel amacı pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmektir, bazen de parlaklığı (matlığı) ortadan kaldırmak için de kullanılır.
2. Yaygın olarak kullanılan cilalama yöntemleri şunlardır: mekanik cilalama, kimyasal cilalama, elektrolitik cilalama, ultrasonik cilalama, akışkan cilalama, manyetik taşlama ve cilalama.
3. Uygulama yerlerinin cilalanması:
1) Genel olarak yüzeyinin parlak olması gereken her ürünün cilalanması gerekir.
2) Plastik ürünler doğrudan cilalanmaz, ancak aşındırıcı aletler parlatılır.
bronzlaşma
1. Yaygın olarak sıcak damgalama olarak bilinen sıcak damgalama, mürekkepsiz özel bir baskı işlemidir.Metal plaka ısıtılır, folyo uygulanır ve baskı üzerine altın renkli metin veya desenler kabartılır.Sıcak damgalama folyosu ve ambalaj endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, anodize alüminyum sıcak damgalama uygulaması giderek daha kapsamlı hale geliyor.
2. Bronzlaştırma işlemi, özel bir metal etkisi oluşturmak üzere anodize alüminyumdaki alüminyum katmanını alt tabakanın yüzeyine aktarmak için sıcak presleme transfer prensibini kullanır.Bronzlaştırma için kullanılan ana malzeme anodize edilmiş alüminyum folyo olduğundan, bronzlaşmaya aynı zamanda anodize edilmiş alüminyum sıcak damgalama da denir.Eloksallı alüminyum folyo genellikle çok katmanlı malzemelerden oluşur, alt tabaka genellikle PE'dir, bunu ayırma kaplaması, renkli kaplama, metal kaplama (alüminyum kaplama) ve tutkal kaplama takip eder.
Bronzlaştırmanın temel işlemi basınç durumundadır, yani anodize alüminyumun sıcak damgalama plakası ve alt tabaka tarafından preslendiği durumda, anodize alüminyum sıcakta eriyen silikon reçine katmanını ve yapıştırıcıyı eritmek için ısıtılır. ajan.Silikon reçinenin viskozitesi küçülür ve özel ısıya duyarlı yapıştırıcının viskozitesi ısıtılıp eritildikten sonra artar, böylece alüminyum katman ve anodize edilmiş alüminyum taban filmi aynı anda soyulur ve alt tabakaya aktarılır.Basınç serbest bırakıldığında yapıştırıcı hızla soğur ve katılaşır ve alüminyum katman alt tabakaya sıkı bir şekilde bağlanarak sıcak damgalama işlemini tamamlar.
3. Bronzlaşmanın iki ana işlevi vardır: Biri, ürünün katma değerini artırabilen yüzey dekorasyonudur.Bronzlaştırma ve kabartma ve diğer işleme yöntemlerinin kombinasyonu, ürünün güçlü dekoratif etkisini daha iyi gösterebilir: ikincisi, holografik konumlandırma ve ticari marka logolarının sıcak damgalanması gibi ürüne yüksek sahteciliğe karşı performans kazandırmaktır.Ürün sıcak damgalandıktan sonra desen net ve güzel, rengi parlak ve göz alıcı, aşınmaya ve hava koşullarına dayanıklıdır.Şu anda, baskılı sigara etiketlerinde bronzlaştırma teknolojisinin uygulanması %85'ten fazladır.Grafik tasarımda bronzlaştırma, özellikle ticari markaların ve tescilli isimlerin dekoratif kullanımında, son dokunuş rolünü oynayabilir ve tasarımın temasını vurgulayabilir.
Floklama
Floklamanın her zaman sadece dekoratif olduğu düşünülür, ancak aslında birçok avantajı vardır.Örneğin mücevher kutuları ve kozmetik ürünlerinde, takı ve kozmetik ürünlerini korumak için floklamanın kullanılması gerekiyor.Aynı zamanda yoğuşmayı da önlediği için araba iç mekanlarında, teknelerde veya klima sistemlerinde kullanılabilir.Hayal edebildiğim en yaratıcı kullanımlardan ikisi, pazen kaplı seramik sofra takımları ve Miele'nin elektrikli süpürgesidir.
Kalıp dışı dekorasyon
Kalıp dışı dekorasyon genellikle başka bir ayrı işlemden ziyade enjeksiyon kalıplamanın bir uzantısı olarak görülür.Cep telefonunun dış katmanını kumaşla kaplamak, kalıp dışı dekorasyonla hızlı ve güzel bir şekilde üretilebilen özel efektler yaratmak için ustaca bir işçilik gerektiriyor gibi görünüyor.Dahası, ek manüel son işlem prosesine gerek kalmadan doğrudan kalıp üzerinde yapılabilir.
Kendi kendini onaran kaplama
1. Bu kaplamanın sihirli bir kendini iyileştirme yeteneği vardır.Yüzeyde küçük çizikler veya ince çizgiler olduğunda, ısı kaynağı kullandığınız sürece yüzey yara izlerini kendiliğinden onaracaktır.Prensip, yüksek sıcaklıktaki bir ortamda polimer malzemelerin artan akışkanlığını kullanmaktır, böylece ısıtıldıktan sonra akışkanlık artışından dolayı çiziklere veya çöküntülere doğru akarak bunları doldururlar.Bu kaplama, kasanın benzeri görülmemiş dayanıklılığını sağlar.
Bazı arabaların koruması çok iyidir, özellikle arabayı güneşe park ettiğimizde yüzeydeki kaplama küçük ince çizgileri veya çizikleri otomatik olarak onarmaya başlayarak en mükemmel yüzeyi gösterir.
2. İlgili uygulamalar: Gövde panellerinin korunmasının yanı sıra gelecekte bina yüzeylerine de uygulanabilir mi?
su geçirmez kaplama
1. Geleneksel su geçirmez kaplama, yalnızca çirkin görünmekle kalmayıp aynı zamanda nesnenin yüzey özelliklerini de değiştiren bir film tabakasıyla kaplanmalıdır.P2I şirketi tarafından icat edilen nano su geçirmez kaplama, polimer su geçirmez kaplamayı oda sıcaklığında kapalı bir alanda iş parçasının yüzeyine yapıştırmak için vakum püskürtmeyi kullanır.Bu kaplamanın kalınlığı nanometre cinsinden ölçüldüğü için dışarıdan neredeyse hiç fark edilmiyor.Bu yöntem her türlü malzeme ve geometrik şekillere, hatta bazı karmaşık şekillere uygundur.Birkaç malzemeyi birleştiren nesneler de P2I ile başarılı bir şekilde su geçirmez bir katmanla kaplanabilir.
2. İlgili uygulamalar: Bu teknoloji elektronik ürünler, giysiler, ayakkabılar vb. için su geçirmezlik işlevleri sağlayabilir. Giysilerin fermuarları ve elektronik ürünlerin birleşim yerleri de dahil olmak üzere kaplanabilir.Laboratuvar hassas aletleri ve tıbbi ekipmanlar da dahil olmak üzere diğerlerinin de su geçirmez olması gerekir.Örneğin, laboratuvardaki bir damlalığın, deneydeki sıvı miktarının doğru ve tahribatsız olmasını sağlamak için sıvının yapışmasını önleyen su itici bir fonksiyona sahip olması gerekir.
Şangay gökkuşağı sanayi a.ş., ltd pkozmetik ambalajlar için tek elden çözüm sunar. Ürünlerimizi beğendiyseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz,
İnternet sitesi:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Gönderim zamanı: Nis-27-2022